Plastik enjeksiyon kalıbının besleme sistemi

Koşucu sistemi olarak da bilinen besleme sistemi, plastik eriyiği enjeksiyon makinesinin nozulundan boşluğa yönlendiren bir dizi besleme kanalıdır . Genellikle bir ana kanal, bir koşucu, bir kapı ve soğuk bir boşluktan oluşur. Plastik ürünlerin kalıp kalitesi ve üretim verimliliği ile doğrudan ilişkilidir.

1. Sprue

Kalıptaki enjeksiyon makinesinin memesini koşucuya veya boşluğa bağlayan bir kanaldır. Ladin üstü nozulla bağlantı kurmak için içbükeydir. Ana kanalın girişinin çapı, taşmayı önlemek ve yanlış bağlantı nedeniyle ikisinin engellenmesini önlemek için nozulun (0.8mm) çapından biraz daha büyük olmalıdır. Giriş çapı, ürünün boyutuna, genellikle 4-8 mm'ye bağlıdır. Ladin çapı , akış yolundaki fazlalığın demozlanmasını kolaylaştırmak için 3 ° ila 5 ° ' lik bir açıyla içe doğru genişlemelidir .

2. Soğuk Slug iyi

Koşucunun veya kapının tıkanmasını önlemek için, nozulun sonunda iki enjeksiyon arasında üretilen soğuk malzemeyi yakalamak ladin sonunda bir boşluktur. Soğuk malzeme boşluğa karıştırıldıktan sonra, üretilen üründe iç gerilim kolayca üretilir. Soğuk sülük kuyusunun çapı yaklaşık 8-l0mm'dir ve derinlik 6 mm'dir.

Demoulding'i kolaylaştırmak için, tabanı genellikle bir Demoulding çubuğu tarafından karşılanır. Demoulding çubuğunun üst kısmı, bir zikzak kancası veya batık bir oluk olarak tasarlanmalıdır, böylece ana kanal, demodurasyon sırasında sorunsuz bir şekilde çekilebilir.

3. Koşucu

Çok yuvalı kalıptaki ladi ve her boşluğu bağlayan kanaldır. Erimiş malzemenin her boşluğu eşit hızda doldurmasını sağlamak için, koşucuların kalıp üzerindeki düzenlemesi simetrik ve eşit uzaklıkta olmalıdır.

Koşucunun enine kesitinin şekli ve boyutu, plastik eriyik akışı, ürün demul etme ve kalıp üretiminin kolaylığı üzerinde bir etkiye sahiptir. Aynı miktarda malzemenin akışı söz konusu ise, dairesel bir kesitli akış kanalı en az dirence sahiptir.

Bununla birlikte, silindirik koşucunun spesifik yüzeyi küçük olduğundan, koşucadaki enkazın soğutulması için elverişsizdir ve koşucu, işgücü yoğun ve hizalanması kolay olan kalıbın iki yarısında açılmalıdır. Bu nedenle, trapezoidal veya yarım dairesel kesit koşucuları sıklıkla kullanılır ve kalıbın yarısına ejektör pimleri ile açılır.

Akış direncini azaltmak ve daha hızlı doldurma hızı sağlamak için koşucunun yüzeyi cilalanmalıdır. Koşucunun boyutu plastik tipine, ürünün boyutuna ve kalınlığına bağlıdır. Çoğu termoplastik için, koşucunun enine kesit genişliği 8m'yi geçmez, ekstra büyük olan 10-12m'ye ulaşabilir ve ekstra küçük olan 2-3m'ye ulaşabilir. İhtiyaçları karşılama öncülünde, şant kanalındaki kalıntıları arttırmak ve soğutma süresini uzatmamak için kesit alan mümkün olduğunca azaltılmalıdır.

4. Kapı

Ladin (veya koşucuyu) ve boşluğu birbirine bağlayan bir kanaldır . Kanalın enine kesit alanı, ladin (veya dal kanalının )kine eşit olabilir, ancak genellikle azaltılır. Bu yüzden tüm koşucu sistemindeki en küçük kesit alanına sahip kısımdır. Kapının şekli ve boyutu, ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Kapının işlevi kontrol akış hızıdır .

Enjeksiyon sırasında, bu bölümde depolanan eriyenin erken katılaşması nedeniyle geri akışı önleyebilir . Geçiş eriyiğini sıcaklığı arttırmak için güçlü kesime tabi tutun, böylece görünen viskoziteyi azaltır ve akışkanlığı artırın .

Ürünü koşucu sisteminden ayırmak uygundur. Kapının şekli, boyutu ve konumunun tasarımı plastiğin doğasına, ürünün boyutuna ve yapısına bağlıdır .

Genel olarak, kapının enine kesit şekli dikdörtgen veya daireseldir ve kesit alan küçük olmalı ve uzunluk kısa olmalıdır. Bu sadece yukarıdaki etkilere değil, aynı zamanda küçük bir kapıyı büyütmek daha kolay olduğu için, aynı zamanda büyük bir kapıyı küçültmek zordur. Kapı konumu genellikle görünümü etkilemeden ürünün en kalın olduğu yerde seçilmelidir. Kapı boyutunun tasarımı plastik eriyiğin doğasını dikkate almalıdır. Boşluk, kalıpta plastik ürünlerin oluştuğu boşluktur.

Boşluğu oluşturmak için kullanılan bileşenlere toplu olarak kalıplanmış parçalar denir. Kalıplı her parçanın genellikle özel bir adı vardır. Ürünün şeklini oluşturan biçimlendirme kısmına bir kalıp denir (kadın kalıp olarak da bilinir) ve ürünün iç şeklini oluşturan kısmı (delik, oluk gibi) çekirdek olarak adlandırılır. veya bir yumruk (erkek kalıp olarak da bilinir). Kalıplı bir parça tasarlarken, boşluğun genel yapısı önce plastiğin özelliklerine, ürünün geometrik şekline, boyutsal toleransa ve kullanım gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

İkincisi, ayrılma yüzeyini, kapının ve havalandırma deliğinin konumunu ve belirlenen yapıya göre Demoulding yöntemini seçmektir. Son olarak, her parçanın tasarımı kontrol ürününün boyutuna göre gerçekleştirilir ve her parçanın kombinasyonu belirlenir.

Plastik eriyik boşluğa girdiğinde, yüksek bir basınç vardır, bu nedenle kalıplanmış parçalar makul olarak seçilmeli ve mukavemet ve sertlik açısından kontrol edilmelidir. Plastik ürünlerin pürüzsüz ve güzel yüzeyini sağlamak için, plastikle temas eden yüzeyin pürüzlülük RA> 0.32um olması ve korozyona dayanıklı olmalıdır. Oluşturulan parçalar genellikle sertliği arttırmak için ısıl işlem görür ve korozyona dayanıklı çelikten yapılmıştır.