Enjeksiyon Kalıp Tasarımı için Tasarım Kuralları 1

1. Kalıp Açma Yönü ve Ayrılma Hattı Her enjeksiyon kalıplama ürünü, çekirdek pullama kaydırıcı mekanizmasının en aza indirilmesini ve ayrılma çizgisinin etkisinin en aza indirilmesini sağlamak için kalıp açma yönünü ve ayrılma hattını tasarlamalıdır. Görünüm ortadan kaldırıldı. 1. Kalıp açma yönü belirlendikten sonra, ürünün kaburgaları, tokaları, çıkıntıları ve diğer yapılar, çekirdek çekme ve dikiş çizgilerini azaltmak için kalıp açma yönü ile mümkün olduğunca tutarlı olacak şekilde tasarlanmıştır, kalıp. 2. Kalıp açma yönü belirlendikten sonra, görünümü ve performansı iyileştirmek için kalıp açma yönündeki alt kesimleri önlemek için uygun bir ayrılma hattı seçilebilir.

2. Demoulding eğimi 1. Uygun demoulding eğimi, ürünün çekilmesini önleyebilir. Pürüzsüz yüzeyin demoulding eğimi ≥ 0,5 derece olmalı, ince tanenin (kum yüzeyi) yüzeyi 1 dereceden büyük olmalı ve pürüzlü tanenin yüzeyi 1,5 dereceden büyük olmalıdır. 2. Uygun Demoulding eğimi, üst beyazlatma, üst deformasyon ve üst kırılma gibi ürün en iyi hasarından kaçınabilir. 3. Dış yüzeyin eğimi, kalıp çekirdeğinin enjeksiyon kalıplama sırasında sapmamasını sağlamak, düzgün ürün duvar kalınlığı elde etmek ve sağlamak için derin boşluk yapısı ürünlerinin tasarımındaki iç yüzeyin eğiminden daha büyük olmalıdır. Ürün açıklığının malzeme mukavemeti.

3. Ürün Duvarı Kalınlığı 1. Her türlü plastik, genellikle 0.5-4 mm olmak üzere belirli bir duvar kalınlığına sahiptir. Duvar kalınlığı 4 mm'yi aştığında, çok uzun soğuma süresine ve büzülme gibi sorunlara neden olur. Ürün yapısını değiştirmeyi düşünün. 2. Düzensiz duvar kalınlığı yüzey büzülmesine neden olacaktır. 3. Düzensiz duvar kalınlığı gözeneklere ve kaynak izlerine neden olur.

4. Kaburgalar 1. Kaburgaların makul uygulaması ürün sertliğini artırabilir ve deformasyonu azaltabilir. 2. Takviye kaburgasının kalınlığı ≤ (0.5-0.7) t ürün duvar kalınlığı olmalıdır, aksi takdirde yüzey büzülür. 3. En iyi hasarı önlemek için takviye kaburgasının tek taraflı eğimi 1,5 ° 'den büyük olmalıdır.

5. Yuvarlak köşeler 1. Çok küçük yuvarlak köşeler, ürünün stres konsantrasyonuna neden olabilir ve bu da ürünün çatlamasına neden olabilir. 2. Fileto çok küçükse, kalıp boşluğunda stres konsantrasyonuna neden olabilir ve bu da boşluğun çatlamasına neden olabilir. 3. Makul yuvarlak köşelerin ayarlanması, kalıbın işleme teknolojisini de geliştirebilir. Örneğin, düşük verimli elektrik işlemesini önlemek için boşluk doğrudan R kesici ile öğütülebilir. 4. Farklı yuvarlak köşeler ayrılma hattının hareketine neden olabilir ve gerçek duruma göre farklı yuvarlak köşeler veya berrak köşeler seçilmelidir.

6. Delik 1. Deliğin şekli mümkün olduğunca basit olmalı, genellikle yuvarlak olmalıdır. 2. Deliğin eksenel yönü, çekirdek çekmeyi önleyebilen kalıp açma yönü ile tutarlıdır. 3. Deliğin en boy oranı 2'den büyük olduğunda, taslak ayarlanmalıdır. Şu anda, deliğin çapı küçük çaplı boyuta (maksimum fiziksel boyut) göre hesaplanmalıdır. 4. Kör deliklerin uzunluk-çap oranı genellikle 4. aşamaz. 5. Ürünün deliği ile kenarı arasındaki mesafe genellikle delik boyutundan daha büyüktür.

7. Enjeksiyon kalıbı ve kaçınma çekirdek-pulling ve kaydırıcı mekanizması 1. Plastik parça kalıp açma yönüne göre düzgün bir şekilde tahrip edilemediğinde, bir çekirdek pullama kaydırıcı mekanizması tasarlanmalıdır. Çekirdek pullama mekanizmasının kaydırıcısı karmaşık bir ürün yapısı oluşturabilir, ancak dikiş çizgileri ve ürünün büzülmesi gibi kusurlara neden olmak ve kalıbın maliyetini arttırmak ve kalıbın ömrünü kısaltmak kolaydır. 2. Enjeksiyon kalıplama ürünleri tasarlarken, özel bir gereksinim yoksa, çekirdek pullama yapısından kaçınmaya çalışın. Örneğin, deliğin eksenel yönünün yönü ve kaburgaların yönü kalıp açıklığının yönüne değiştirilir ve boşluk çekirdeğinden delme gibi yöntemler kullanılır.

8. Entegre Menteşe 1. PP malzemesinin tokluğunu kullanarak, menteşe ürünle entegre edilecek şekilde tasarlanabilir. 2. Menteşe olarak kullanılan filmin büyüklüğü 0,5 mm'den az olmalı ve üniforma olmalıdır. 3. Entegre bir menteşe enjekte ederken, kapı menteşenin sadece bir tarafında tasarlanabilir.

9. Ekler 1. Enjeksiyon kalıplama ürünlerine ekler ekleme, yerel mukavemeti, sertliği, boyutsal doğruluğu artırabilir ve çeşitli özel ihtiyaçları karşılamak için küçük dişli delikleri (şaftlar) ayarlayabilir. Aynı zamanda, ürün maliyetini artıracaktır. 2. Ek genellikle bakırdır, ancak diğer metal veya plastik parçalar da olabilir. 3. Plastiğe gömülü ekin kısmı, anti-rotasyon ve çekme önleme yapıları ile tasarlanmalıdır. Gibi: Knurling, delik, bükme, düzleştirme, omuz, vb. 4. Plastik parçanın stres çatlamasını önlemek için ekin etrafındaki plastik düzgün bir şekilde kalınlaştırılmalıdır. 5. Bir ek tasarlarken, kalıptaki konumlandırma yöntemi (delik, pim, manyetizma) tamamen dikkate alınmalıdır