Kalıp ısıl işlemi deformasyonu ve çatlamanın damgalanmasının iyileştirme yöntemi

Mühendislik uygulamasında, kesitsel büyüklükteki fark, damgalama kalıp parçalarının yapısı ve şekli ve ısıl işlem (ısıtma-izolasyon soğutma), termal stres, yapısal stres ve faz sırasında farklı ısıtma ve soğutma hızları nedeniyle Değişim Hacmi Değişiklikler, değişiklikler gibi birçok faktörün birleşik etkisi, parçanın hacmi genişleyecek veya büzülür, bu da kalıbın boyutunun ve şeklinin belirli bir sapmasına ve deformasyonuna neden olur ve hatta çatlamaya neden olur.

1. Hazırlıklı ısıl işlem

Ötektoid çelik kullanarak kalıp dövmelerini damgalamak için, önce normalleştirme tedavisinin ve daha sonra küreselleşen tavlama yapılması önerilir. Amaç, dövmedeki retiküler sekonder çimentoyu ortadan kaldırmak, taneleri geliştirmek, iç stresini ortadan kaldırmak ve dokuyu sonraki (veya nihai) ısı işlemine hazırlamaktır.

Ölüm parçalarının damgalanması için, söndürmeden önce düşük sıcaklıklı temperli ısıl işlem (yani stabilizasyon tedavisi) yapılmalıdır. Karmaşık şekiller ve yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip bazı kalıp parçalar için, kaba işleme işleminden sonra ve bitirmeden önce söndürme ve tavlama işlemi kullanılmalıdır. Amaç, parçaların söndürme deformasyonunu azaltmak, mümkün olduğunca kırılma eğiliminden kaçınmak ve sürecin iyi organize edilmesini hazırlamaktır.

2. Söndürme ve tavlama işleminin optimize edilmesi

1. Temperin Tedavisinin Kontrolü

Kalıp parçaları soğutucudan (soğutucu) çıkarıldıktan sonra, uzun süre havada kalmanız tavsiye edilmez ve ısıl işlem için zamanında tavlama fırına konulmalıdır. Temperleme işlemi sırasında, düşük sıcaklıkta öfke kırılganlığı ve yüksek sıcaklık öfkesi kırılganlığından kaçınılmalıdır. Yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip bazı kalıp parçaları için, söndürmeden sonra çoklu temperleme tedavilerinin yapılması önerilir, bunun amacı iç stresi ortadan kaldırmak, parça deformasyonunu azaltmak ve çatlama eğiliminden kaçınmaktır.

2. Söndürülmüş parçaların korunması
Söndürme ve tavlama işlemi, ısıl işlem deformasyonunu veya damgalama kalıp parçalarının çatlamasını etkileyen önemli bir bağlantıdır. Önemli kalıp parçalarını söndürmek için (yumruklar, kalıplar vb.), Deformasyon veya çatlamaya eğilimli parçalar için bazı etkili koruyucu önlemler alınmalı ve ısı ile tedavi edilen parçaların şeklini ve kesitini simetrik hale getirmeye çalışmalıdır, böylece iç stresleri dengelenir. Yaygın olarak kullanılan koruma yöntemleri doldurma yöntemi, paketleme yöntemi ve engelleme yöntemidir.

3. Isıtma sıcaklığının belirlenmesi
Söndürme ısıtma sıcaklığı çok yüksekse, östenit taneleri kaba olacak ve parçaların deforme ve çatlak eğilimini artıracak, oksidasyon ve dekarburizasyon meydana gelecektir. Belirtilen ısıtma sıcaklığı aralığında, söndürme ısıtma sıcaklığı çok düşükse, parçanın iç deliği büzülür ve gözenek boyutu küçülür, bu nedenle ısıtma sıcaklığı spesifikasyonunun üst sınırını seçmeniz önerilir; Alaşımlı çelik parçalar için, eğer ısıtma sıcaklığı yüksekse, parçanın iç deliğinin genişlemesine ve deliğin boyutu büyür. Bu nedenle, ısıtma sıcaklığı spesifikasyonunun alt sınırını seçmeniz önerilir.

4. Isıtma yönteminin iyileştirilmesi
Bazı küçük damgalama kalıpları veya ince silindirik parçalar (küçük yumruklar vb. Gibi) için, 520-580 ° C gibi belirli bir sıcaklığa önceden ısıtılabilir ve daha sonra orta sıcaklık tuzlu banyo fırına yerleştirilebilir ve ısıtılabilir Söndürme sıcaklığı, ısıtma ve söndürme için doğrudan elektrikli fırın veya yankılanan fırın kullanılarak karşılaştırıldığında, parçalarının deformasyonu önemli ölçüde azalır ve çatlama eğilimi, özellikle bu yüksek alaşımlı çelik kalıp parçaları için kontrol edilebilir, doğru ısıtma yöntemidir. Önerilen: Önce ön ısıtma (sıcaklık 530-560 ° C'ye kadar) ve daha sonra söndürme sıcaklığına kadar ısıtıldı. Isıtma işlemi sırasında, yüksek sıcaklık bölümünün süresi mümkün olduğunca kısaltılmalıdır, amaç parçaların söndürme deformasyonunu azaltmak ve küçük çatlakların üretiminden kaçınmaktır.

5. Soğutucu seçimi
Alaşımlı çelik parçalar için, söndürme deformasyonunu azaltmanın en iyi yolu, potasyum nitrat ve sodyum nitritin sıcak bir banyosunda austempering veya kademeli söndürme kullanmaktır. Bu yöntem özellikle karmaşık şekiller ve yüksek boyutlu doğruluk gereksinimleri ile damgalanma kalıplarını işlemek için uygundur. Bazı gözenekli kalıp parçaları için (gözenekli kalıplar vb.) Austempering süresi çok uzun olmamalı, aksi takdirde parçaların delik çapı veya delik mesafesi daha büyük olacak; Yağdaki soğutma büzülmesinin veya nitratta soğutma genişlemesinin özellikleri kullanılırsa, çift-orta söndürmenin kullanımı parçaların deformasyonunu büyük ölçüde azaltabilir.

6. Soğutma yönteminin optimizasyonu
Parçalar ısıtma fırından çıkarıldığında, havaya yerleştirilmeli, soğutma sıvısına (soğutucu) konulmadan önce bir süre önceden soğutulmalı ve daha sonra söndürmeyi azaltmak için soğutma sıvısında söndürülmelidir. Parçaların deformasyonu ve parçaları önlemek, çatlak eğilimi için yaygın olarak kullanılan etkili yöntemlerden biri. Kalıp parçaları soğutma sıvısına (soğutucu) konulduktan sonra, düzgün bir şekilde döndürülmeli ve dönme yönü değiştirilmelidir. Bu şekilde, parçaların düzgün bir soğutma oranının korunması daha elverişlidir, bu da parçaların deformasyonunu önemli ölçüde azaltabilir ve çatlama eğilimini önleyebilir.

7. Tel kesiminden önce tedaviyi söndürme
Tel kesimi ile işlenmesi gereken bazı damgalama kalıp parçaları için, dereceli söndürme ve çoklu temperleme (veya yüksek sıcaklık temperleme) ısıl işlem süreci, tel kesme işleminden önce kullanılmalıdır; ve iç stresin dağılımının daha düzgün olma eğilimindedir ve daha az iç stres durumundadır. Genel olarak, iç stres ne kadar küçük olursa, tel kesimden sonra deforme olma ve çatlama eğilimi o kadar küçük olur.