Anasayfa > Şirket haberleri > Enjeksiyon kalıp parlatma önlemleri

Enjeksiyon kalıp parlatma önlemleri

2023-03-03

Enjeksiyon kalıplarının mekanik parlatılması çok titiz bir manuel çalışmadır, bu nedenle ihracat enjeksiyon kalıp parlatma teknolojisi hala kalıp parlatma kalitesini etkileyen ana nedendir. Ek olarak, ihracat enjeksiyon kalıp malzemesi, parlatmadan önce yüzey koşulu ve ısıl işlem süreci ile de ilgilidir. Yüksek kaliteli kalıp çeliği, iyi parlatma kalitesi için bir ön koşuldur. Kalıp çeliğinin yüzey sertliği düzensizse veya özellikler farklıysa, kalıp çeliğindeki çeşitli kapanımlar ve gözenekler de parlatmaya elverişli değildir.

Chair Base

Enjeksiyon kalıp çeliğinin farklı sertliğinin farklı fırlatma etkileri vardır. Kalıp çeliğinin sertliği yüksek olsa da, taşlama zorluğu artar ve parlatma süresi çok fazla tüketir, ancak parlatmadan sonra pürüzlülük azalır ve elde edilen parlatma etkisi daha iyi olacaktır. Aynı zamanda, sertlik artar ve aşırı güçlenmenin neden olduğu yüzey varyasyonlarının olasılığı buna göre azalır.

Enjeksiyon kalıbının ön işleme teknolojisi de parlatma üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Kalıp çeliğini kesme işleminde, yüzey tabakası ısı ve iç gerilim gibi faktörlerden zarar görecektir. Kesirken, ihracat kalıbı parlatma etkisini etkilememek için hız ve besleme hızının nispeten eşit olmasını sağlamak gerekir. EDM yüzeyinin cilalanması, sıradan kesme veya ısı işlemi yüzeyinden daha zordur, bu nedenle EDM tamamlanmadan önce EDM sonlandırma yapılmalıdır, aksi takdirde sertleştirilmiş bir tabaka oluşacaktır. Seçim standardı uygun değilse, yanan sertleştirilmiş tabakanın derinliği 0,4 mm'ye ulaşabilir. Sertleştirilmiş tabakanın sertliği çelik gövdeden daha yüksektir, bu nedenle sonraki parlatma için iyi bir temel oluşturmak mümkün olduğunca çıkarılmalıdır.

Önceki: Enjeksiyon kalıbında kilit modülü nedir?

Sonraki: Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin neden taslak eğimi var?