DFM Hazır
Sorumlu mühendisin, kalıp yapısını ayrıntılı olarak kontrol etmek için DFM hazırlaması gerekir. Herhangi bir sorun varsa, yerinde netleştirilmesi gerekir. Yanlış bir şey varsa, geri bildirim ve düzeltme için kalıp test koşulu tablosunda kaydedilmesi gerekir.
Su bağlantısı yöntemini kontrol edin ve çeşitli koşullar belirleyin
Proje, tek tek su bağlantısı (DFM, bir ve bir dışarıda), kalıp sıcaklığı ayarı, malzeme tüpü sıcaklık ayarı ve enjeksiyon koşullarının incelenmesini gerektirir. Herhangi bir uygunsuzluk varsa, hemen düzeltilmesi gerekir. Hemen düzeltilemiyorsa, inceleme sırasında sorunların iyileştirilebilmesi için kalıp kaydında koşul kaydında test edilmesi gerekir.
Ürün enjeksiyonu% 90-95 dolu
Ürün serbest bırakılmadan önce, ürün ölçümünü tahmin etmek gerekir. Moldflow koşullarına göre tutma basıncı anahtarının konumuna öncelik verin. Ürünün 0 tutma basıncında tutulması gerekir ve yavaş atma ürün% 90-95 sabittir ve vida depolama malzemesi yaklaşık% 10'da tutulur (kalıpta birden fazla boşluk olduğunda kalıp vardır, Her boşluğun beslenmesinin düzgün olup olmadığını kontrol edin, aksi takdirde kalıp ayarlamasını kolaylaştırmak için numuneleri korumak gerekir) ve daha sonra ürün en iyi görünene kadar 10 basınç basıncını yavaşça arttırın.
Boyutu ve görünümü onaylayın
Ürünün görünümü kabul edilebilir bir duruma ayarlandığında, ürünün 2 modelini alın, 2-5 dakika boyunca suya batırın, boyutu ölçün, ürün boyutunu ölçüt olarak alın ve boyutu içindeki sınır değerine göre ayarlayın Montaj gereksinimleri olmadan çizim ve daha sonra yapı görünümü ayarlayın ve enjeksiyon parametrelerini ince ayarlayın ve gerekli sayıda büzülme ve yapı koşullarını kullanın (büzülme, çapak eksikliği, eklem hattı ve diğer kusurlar), gerekli sayıda yazdırmak için Örneklerin ve iyileştirme önlemleri için örnek kayıtların üstesinden gelmeye gerek yoksa, bir sonraki kullanım için koşulları ve kalıplama koşulu tablosunu kaydedin.
Küfün sıcaklığını ve su borusunun giriş ve çıkış suyunun sıcaklığını onaylayın
Enjeksiyondan önce ve 10 kalıp ve 30 kalıp enjeksiyonundan sonra, her bir su borusunun girişinin ve çıkışının sıcaklığını en az üç kez ölçmek gerekir. Her su borusunun giriş ve çıkışı arasındaki sıcaklık farkı 3 dereceyi geçmemelidir. Bir fark varsa, hemen su akışını ve yanlış bir bağlantı olup olmadığını kontrol edin.
Ek olarak, kalıp yüzeyinin gerçek sıcaklığını ölçmek gerekir. Ürünün boyutuna ve şekline göre, büyük ürünler için en az 5 puanlık sıcaklığın ölçülmesi gerekir. Büyük bir sıcaklık farkı varsa, doğrulanması gerekir. Kalıp sıcaklığı kararlı olduğunda, kalıp yüzeyinin gerçek sıcaklığına kaydedilmesi gerekir (ortalama değeri alın), kalıpın yüzey sıcaklığının fiziksel özellik tablonunun önerilen aralığında olması gerekir, eğer gereksinimler olamazsa karşılanın, izin verilirse değiştirmeye çalışabilirsiniz.
Kalıp kapanışını onaylayın
Ürün çekildikten sonra çapaklar varsa, tesisatçıyı hemen sahneye çağırmanız, makine masasına kırmızı kurşun püskürtmeniz ve kalıbı, düşük hızda maksimum sıkıştırma basıncı ile kapatmanız ve yaklaşık 30 bar yaklaşık 30bar ile kapatmanız gerekir. kalıp eşleşmesi
En uygun koşulları bulmak için DOE analizi
Birden fazla kalıplama ayarlamasından sonra ürünün tatmin edici boyutu veya deformasyonu elde edilemezse, mühendis ayar teknisyeni ile tartışacaktır ve mühendis DOE analiz tablosunu listeleyecek ve üründen etkilenebilecek parametreler için ayarlamalar ve kombinasyonlar yapacak Sorunlar ve planı takip edin, birer birer test edin ve her değişen durum için durum kayıtları ve örnek kayıtlar yapın, CPK analizi, tamamlandıktan sonra, test ve değerlendirmeden sonra bir sonraki referans için en iyi durumu seçin
Erken tespit ve erken çözünürlük
Yumuşak kalıp aşamasında deformasyon ve boyut problemleri varsa, bunları yumuşak kalıp aşamasında çözmek için çok çalışmanız gerekir, aksi takdirde kalıp açıklığının anlamı kaybolur
Kalıp Değişimi Prosedürü
Kalıp değiştirilmesi gerektiğinde, müşterinin bilgilendirilmesi gerekir ve kalıp yetkilendirilmeden değiştirilemez. Herhangi bir değişiklik müşteri onayı gerektirir.
