1. Direnç aşın
Boşluk kalıp boşluğunda plastik olarak denatüre edildiğinde, boşluğun yüzeyi boyunca akar ve kayar, boşluğun yüzeyi ve boşluk arasında ciddi sürtünmeye neden olur ve kalıp aşınma nedeniyle başarısız olmasına neden olur. Bu nedenle, malzemenin aşınma direnci kalıbın en temel ve önemli özelliklerinden biridir.
Sertlik, aşınma direncini etkileyen ana faktördür. Genel olarak, kalıp parçalarının sertliği ne kadar yüksek olursa, aşınma miktarı o kadar küçük ve aşınma direnci o kadar iyi olur. Ek olarak, aşınma direnci, malzemedeki karbürlerin tipi, miktarı, şekli, boyutu ve dağılımı ile de ilişkilidir.
2. Güçlü tokluk
Kalıbın çalışma koşullarının çoğu çok serttir ve bazıları genellikle büyük darbe yükleri taşır, bu da kırılgan kırılma ile sonuçlanır. Kalıp parçalarının çalışma sırasında ani kırılgan kırılmasını önlemek için kalıp yüksek mukavemete ve tokluğa sahip olmalıdır.
Küfün tokluğu esas olarak karbon içeriğine, tane büyüklüğüne ve malzemenin organizasyon durumuna bağlıdır.
3. Yorgunluk kırığı performansı
Küfün çalışma işlemi sırasında, döngüsel stresin uzun süreli etkisi altında, genellikle yorgunluk kırığına yol açar. Formları arasında küçük enerji çoklu darbe yorgunluğu kırığı, gerilme yorgunluğu kırığı, temas yorgunluğu kırığı ve bükülme yorgunluğu kırığı bulunur.
Kalıbın yorulma kırığı performansı esas olarak mukavemetine, tokluğuna, sertliğine ve malzemedeki kapanımların içeriğine bağlıdır.
4. Yüksek sıcaklık performansı
Kalıpın çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda, sertlik ve mukavemet azalır, bu da kalıbın erken aşınma veya plastik deformasyonuna ve arızaya neden olur. Bu nedenle, kalıp malzemesinin, kalıbın çalışma sıcaklığında yüksek sertliğe ve mukavemete sahip olmasını sağlamak için temperlemeye karşı yüksek stabiliteye sahip olması gerekir.
5. Soğuk ve ısı yorgunluğu direnci
Bazı kalıplar çalışma işlemi sırasında tekrarlanan ısıtma ve soğutma durumundadır, böylece boşluğun yüzeyi gerilim, basınç ve strese tabi tutulur, yüzey çatlaklarına ve soyulmaya neden olur, sürtünmeyi artırır, plastik deformasyonu engeller ve boyutsal doğruluğu azaltır, kalıp arızası ile sonuçlanır. Soğuk ve ısı yorgunluğu, sıcak çalışma kalıplarının ana başarısızlık biçimlerinden biridir ve bu tür kalıplar soğuk ve ısı yorgunluğuna karşı yüksek dirence sahip olmalıdır.
6. korozyon direnci
Plastik kalıplar gibi bazı kalıplar çalıştığında, klor, flor ve plastikteki diğer elementlerin varlığı nedeniyle, kalıp boşluğunun yüzeyini aşındıran ısıtmadan sonra HCI ve HF gibi güçlü aşındırıcı gazları ayrıştırır ve ayrıştırırlar. yüzey pürüzlülüğü ve aşınma ve yıpranma başarısızlığını ağırlaştırır.
