① Boşluk düzeni.
Boşluk sayısı ve düzenlemeleri, plastik parçaların geometrik yapı özelliklerine, boyutsal doğruluk gereksinimlerine, parti boyutuna, kalıp üretiminin zorluğuna ve küf maliyetine göre belirlenir.
Enjeksiyon kalıbı için, plastik parçaların hassasiyeti Sınıf 3 ve Sınıf 3A'dır, ağırlık 5 gramdır, sertleştirilmiş dökme sistemi benimsenir ve boşluk sayısı 4-6'dır; Plastik parçalar genel hassasiyettir (4-5 dereceli) ve kalıplama malzemenin kısmen kristal malzemedir, boşluk sayısı 16-20 olabilir; Plastik parçaların ağırlığı 12-16 gram, boşluk sayısı 8-12; Plastik parçaların ağırlığı 50-100 gram, boşluk sayısı 4-8 adettir.
Amorf plastik parçalar için önerilen boşluk sayısı 24-48, 16-32 ve 6-10'dır. Plastik parçaların ağırlığı artmaya devam ettiğinde, çok boşluklu kalıplar nadiren kullanılır. 7-9 hassas dereceli plastik parçalar için, maksimum boşluk sayısı, sivri 4-5 dereceli hassas plastiklere kıyasla% 50'ye yükselir.
② Ayrılma yüzeyini belirleyin.
Ayrılma yüzeyinin konumu kalıp işleme, egzoz, kalıplama işlemlerine ve plastik parçaların yüzey kalitesine elverişli olmalıdır.
Gating Gaging sistemini (ana koşucunun, alt koşucu ve kapının şekli, konumu ve boyutu) ve egzoz sistemini (egzoz yöntemi, egzoz oluğunun konumu ve boyutu) belirleyin.
④ Ejeksiyon yöntemini seçin (ejektör pimi, boru ejektörü, itme plakası, kombine ejektör) ve alt kesim tedavi yöntemini ve çekirdek çekme yöntemini belirleyin.
Soğutma ve ısıtma yöntemleri, ısıtma ve soğutma oluklarının şekli ve konumu ve ısıtma elemanlarının montaj parçalarını belirleyin.
Cilt kalıp malzemesine, mukavemet hesaplamasına veya ampirik verilere göre, kalıp parçalarının kalınlığını ve dış boyutlarını, dış yapıyı ve tüm bağlantıların, konumlandırmanın ve kılavuzların konumlarını belirleyin.
⑦ Ana kalıplama parçalarının ve yapısal parçaların yapısal formunu belirleyin.
Cule Kalıbın her bir parçasının mukavemetini göz önünde bulundurarak, kalıplanmış parçanın çalışma boyutunu hesaplayın.
Yukarıdaki problemler çözülürse, kalıbın yapısal formu doğal olarak çözülecektir. Şu anda, resmi çizime hazırlanmak için kalıp yapısının bir taslağını çizmeye başlamalısınız.
⑨draw kalıp diyagramı
Ulusal çizim standartlarına göre çizilmesi gerekir, ancak fabrika standartlarını ve fabrikanın devlet tarafından öngörülmeyen geleneksel çizim yöntemlerini birleştirmek de gereklidir.
Kalıbın Genel Kurul çizimini çizmeden önce, işlem çizimi çizilmeli ve parça çizimi ve işlem bilgilerinin gereksinimlerini karşılamalıdır. Bir sonraki işlemle garanti edilen boyut, çizimde "işlem boyutu" kelimeleriyle işaretlenmelidir. Haşlaların onarılması dışında oluştuktan sonra başka bir mekanik işlem yapılmazsa, işlem çizimi parça çizimi ile tamamen aynıdır.
İşlem çizimi altında parça numarasını, adını, malzemeyi, malzeme büzülmesini, çizim ölçeğini vb. İşaretlemek en iyisidir. Genellikle, işlem çizimi kalıp montaj çizimine çizilir.
