(1) Broaching ve Broaching
Delik Broaching, özel bir broşlu bir Broaching makinesinde gerçekleştirilen son derece üretken bir sonlandırma yöntemidir. İki tür broşa yatağı vardır: yatay broşa yatağı ve dikey broşing yatağı, yatay broşa yatağı en yaygın olanıdır.
Broaching yaparken, Broach sadece düşük hızlı doğrusal hareket (ana hareket) yapar. Aynı anda çalışan broşın diş sayısı genellikle 3'ten az olmamalıdır, aksi takdirde Broach sorunsuz çalışmaz ve iş parçasının yüzeyinde dairesel dalgalanmalar üretmek kolaydır. Broach'ın aşırı broşlama kuvveti nedeniyle kırılmasını önlemek için, broş çalışırken, çalışan dişlerin sayısı genellikle 6 ila 8'i geçmemelidir.
Broaching için aşağıdaki gibi açıklanan üç farklı Broaching yöntemi vardır:
1) Katmanlı Broaching Bu Broaching yönteminin özelliği, Broach'ın iş parçası işleme ödeneği katmanını katmana göre sırayla kesmesidir. Chip kırılmasını kolaylaştırmak için, kesici dişler kademeli çip ayırma olukları ile öğütülür. Katmanlı Broaching yöntemine göre tasarlanan broşa sıradan broş olarak adlandırılır.
2) Blok Broaking Bu Broaching yönteminin karakteristiği, işlenmiş yüzeydeki her metal tabakasının temelde aynı boyutta ama kademeli dişlere sahip bir grup dişten oluşmasıdır (genellikle her grup 2-3 dişten oluşur). Her diş sadece bir metal tabakasının bir kısmını keser. Blok Broaching yöntemine göre tasarlanan broşa tekerlek kesim broşu denir.
3) Kapsamlı Broaking Bu yöntem, katmanlı ve bölümlü broşasyonun avantajlarını yoğunlaştırır. Kaba diş kısmı bölümlü broşeyi benimser ve ince diş kısmı katmanlı broşeyi benimser. Bu şekilde, broşun uzunluğu kısaltılabilir, verimlilik geliştirilebilir ve daha iyi yüzey kalitesi elde edilebilir. Kapsamlı Broaching yöntemine göre tasarlanan broşa kapsamlı Broach denir.
(2) Delik Çekmenin İşlem Özellikleri ve Uygulama Kapsamı
1) Broach, yüksek üretim verimliliği ile bir broşing vuruşunda deliğin kaba, bitirilmesi ve bitirilmesini sırayla tamamlayabilen çoklu kanatlı bir araçtır.
2) Broşing doğruluğu esas olarak broşun doğruluğuna bağlıdır. Normal koşullar altında, broşa doğruluğu IT9 ~ IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü RA 6.3 ~ 1.6 μm'ye ulaşabilir.
3) Bir delik çekerken, iş parçası işlenmiş deliğin kendisi tarafından konumlandırılır (broşun ön kısmı iş parçasının konumlandırma elemanıdır) ve deliğin ve diğer yüzeylerin karşılıklı konumsal doğruluğunu sağlamak kolay değildir; Vücut parçalarının işlenmesinde, delikler genellikle önce çizilir ve daha sonra diğer yüzeyler konumlandırma referansı olarak delikler kullanılarak işlenir. 4) Broş sadece yuvarlak delikleri işlemekle kalmaz, aynı zamanda delikler ve spline delikleri oluşturur.
5) Broş, büyük deliklerin işlenmesi için uygun olmayan karmaşık şekle ve yüksek fiyata sahip sabit boyutlu bir araçtır.
Sondaj delikleri, ф10 ~ 80 mm çapında küçük ve orta boy parçalar üzerindeki deliklerden ve deliğin çapının 5 katını aşmayan bir delik derinliğine sahip delikler aracılığıyla işlemek için yaygın olarak kullanılır.
