Page-5 Haber - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-09-03

(1) Honlama prensibi ve honlama kafası Honing, taşlama çubuğu (Whitstone) ile bir honlama kafalı bir deliği bitirmenin bir yöntemidir. Honlama sırasında, iş parçası sabitlenir ve honing kafası, döndürmek ve pistonlu doğrusal hareket yapmak için makinenin iş mili tarafından yönlendirilir. Honlama işleminde, taşlama çubuğu iş parçasının yüzeyinde belirli bir basınçla hareket eder ve iş parçasının yüzeyinden çok ince bir malzeme tabakasını keser ve kesme yörüngesi çapraz bir ağdır. Kum çubuğunun aşındırıcı tanelerinin hareket yörüngesini tekrar etmemesi için, honlama kafasının döner hareketinin dakikadaki devrimler ve honlama kafasının dakikadaki pistonlu vuruş sayısı birbirinin ana sayıları olmalıdır. Honlama pistinin kesişme açısı, honlama kafasının pistonlu hızı ve periferik hızı ile ilgilidir. Açının boyutu, honlamanın işleme kalitesini ve verimliliğini etkiler. Genellikle ° kaba honlama için alınır ve ince honlama için alınır. Kırık aşındırıcı partiküllerin ve yongaların deşarjını kolaylaştırmak için, kesme sıcaklığını azaltmak ve işleme kalitesini iyileştirmek için, honlama sırasında yeterli kesme sıvısı kullanılmalıdır. Delik duvarının düzgün bir şekilde işlenmesini sağlamak için, kum çubuğunun stroku deliğin her iki ucunda aşılanma miktarını aşmalıdır. Tekdüzen honlama ödeneği sağlamak ve takım tezgahı mili dönüş hatasının işleme doğruluğu üzerindeki etkisini azaltmak için, honlama kafalarının ve takım tezgahı iğlerinin çoğu yüzerle bağlanır. Honlama kafa taşlama çubuğunun radyal genişleme ve kasılma ayarı, manuel, pnömatik ve hidrolik gibi çeşitli yapısal formlara sahiptir. (2) Honlamanın süreç özellikleri ve uygulama kapsamı 1) Honlama, yüksek boyutlu doğruluk ve şekil doğruluğu elde edebilir. İşleme doğruluğu IT7 ~ IT6'dır. Delikleri

2022-08-31

Kalıp Soğutma Sistemi Tasarımı

Kalıbın soğutma sistemi de kalıp tasarımının temel noktalarından biridir. Kaliteli bir kalıp, her şeyden önce, etkili bir soğutma sistemi olmalı, yüzey sıcaklığı gereksinimleri mümkün olduğunca dengeli, soğutma etkisi iyi, kalıplama işleminin ihtiyaçlarını karşılayabilir; Dinamik nedeniyle, sabit kalıp soğutma yeterli değildir, düzensiz ürün büzülmesi, ürün bükülme deformasyonu, kalıplama döngüsü uzantısı, ürün büyüklüğü stabilitesinin şeklini etkiler. Plastik parçaların mekanik ve fiziksel özellikleri zayıftır ve plastik parçaların yüzey kalitesi, ürünlerin yüzey kalitesini doğrudan etkileyen görünüm kusurlarına sahiptir. Bu nedenle, soğutma sisteminin tasarımına büyük önem vermeliyiz. (1) Soğutma kanalı diyaframı soğutma kanalı açıklığı, kalıbın boyutuna ve yapısına, plastik parçaların şekline göre seçilir, genel diyafram P6 ~ 20mm'dir (φ6mm, φ8mm, φ10mm, φ12mm, φ15mm, φ18mm). Diyafram, akış hızı ve hız ile kesin bir ilişkiye sahiptir. (2) Soğutma kanalı ile boşluğun yüzeyi arasındaki mesafe çok yakın veya çok uzak olmamalı, genellikle (1.5 ~ 2.5) D (10 ~ 15 mm). Soğutma kanalları mümkün olduğunca eşit ve eşit aralıklı yapılandırılmalıdır. Soğutma kanalının aralığı (3 ~ 5) gündür. (3) Soğutma kanallarının aralık tasarımı. Aynı düzlemde olmayan ve birbirini geçmeyen soğutma suyu deliklerinin aralığının (küçük kalıp için 5 ~ 6 mm, orta kalıp için 6 ~ 15 mm ve büyük kalıp için 15 ~ 18mm) dikkatlice kontrol edin, böylece önlemek için Delik duvar kenarı kırılması ve soğutma suyu sızıntısı delik delme sapmasının neden olduğu. Özellikle karmaşık kalıpa daha fazla dikkat edilmelidir. (4) Su deliğinin üstü, 120 ° açılı bir koni olarak tasarlanmalıdır. Keskin açıları olmayan bir düzlem olarak tasarlanmışsa, işlenmesi kolay olm

2022-08-31

Küfün ortak yapısı nedir?

Mold 5 sistemin altında 1. Dökme sistemi Plastik kalıp dökme sistemi, plastik ana akış, soğuk malzeme deliği, şant ve kapı vb. 2. Sistemi oluşturma Plastik kalıplama parçaları sistemi, hareketli kalıp, sabit kalıp ve boşluk (içbükey kalıp), çekirdek (yumruk), şekillendirme çubuğu vb. Dahil olmak üzere ürünlerin şeklini oluşturan çeşitli parçaları ifade eder. Çekirdek, ürünün iç yüzeyini oluşturur. ve boşluk (içbükey kalıp) ürünün dış yüzey şeklini oluşturur. Kalıbı kapattıktan sonra, çekirdek ve boşluk kalıbın boşluğunu oluşturur. 3. Rehberlik Sistemi Plastik kalıbın yol gösterici sistemi, hareketli kalıp ve sabit kalıbın kalıbı kapatırken doğru bir şekilde hizalanabilmesini sağlamak için kurulur. Yol gösterici kısım kalıpta ayarlanmalıdır. Enjeksiyon kalıbında, genellikle kılavuz parçaları oluşturmak için dört set kılavuz direk ve kılavuz manşon kullanılır ve bazen hareketli kalıp ve sabit kalıpta iç ve dış koni yüzeylerinin konumlandırmaya yardımcı olmak için ayarlanması gerekir. 4. Soğutma Sistemi Enjeksiyon işleminin kalıp sıcaklık gereksinimlerini karşılamak için kalıp sıcaklığını ayarlamak için bir sıcaklık düzenleme sistemi gereklidir. Termoplastikler için enjeksiyon kalıpları için, soğutma sistemi esas olarak kalıpları soğutmak için değil, aynı zamanda kalıpları ısıtmak için tasarlanmıştır. 5. ejeksiyon sistemi Plastik kalıbın ejeksiyon sistemi genellikle şunları içerir: yüksük, ön ve arka yüksük plakaları, yüksük kılavuz çubuk, yüksük sıfırlama yay, yüksük plaka kilitleme vidası vb. Ürün kalıpta oluştuğunda ve soğutulduğunda, kalıbın ön ve arka kalıpları ayrılır ve açılır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin ejektör çubuğu tarafından itilen ejektör pimi, bir s

2022-08-31

Elektrokaplama kalıbı, ürün elektrokaplama ve sıradan kalıp arasındaki fark nedir?

Elektrokaplama kalıbı, ürün elektrokaplama ve sıradan kalıp nedir, enjeksiyon kalıplama işlemindeki fark nedir? Enjeksiyon kalıplama makinesinin bakış açısından, ister sıradan bir kalıp olsun, kalıp ürün yüzeyi elektrounddur veya ürünün elektroliz edilmesi gerekir, enjeksiyon kalıplama işlemi enjeksiyon parametreleri tam olarak aynıdır, herhangi bir fark yoktur. Birçok tür kalıp kaplama vardır. Kalıp ürünlerimizin Huangyan'daki yüzey kaplaması genellikle krom kaplamadır. Kalıp elektroplasyonu bir yüzey işlem teknolojisidir. Elektroklokasyondan sonra ürün yüzeyi biraz zor olacaktır, ürün yüzeyi paslanmayacaktır. Normal şartlar altında, müşteri gereksinimleri elektrokaplama elektrokaplama. Bazen patron elektroliz gerektirir Kalıp Ürün Yüzeyi Elektrokaplama, kalıp ürün yüzeyine bir metal tabakası kaplanır, böylece korozyon direnci, asit direnci, böylece ürün kararlı bir yüzey kalitesine sahiptir. Elektrokaplama, kalıbı iksirde daldırmakla ilgilidir. Krom, nikel ... İksirleri farklı. Kalıp elektround olduğunda, kalıbın ürün yüzeyi, musluk suyu ile yıkanmış ve suda çözünmüş sarıdır. Kalıp suyla temizlenmelidir. Ürün elektrolizse, kalıbın ürün yüzeyi için gereksinimler nispeten yüksektir ve elektrokaplanmaya ihtiyaç duyan taraf iyi yapılmalıdır, aksi takdirde elektrokaplama düzensiz ve çirkin olacaktır. Araba ışıkları, motosiklet ışıkları, pil araba ışıkları için reflektörler ve dekoratif şeritler. Alüminize edilirler. Bir boşluğa koyun. Alüminyum, ürünün yüzeyine yapışan bir gaz haline gelir. Kalıp tasarlarken, bazı kaplama kapısı koşucusu veya kaplama askı noktası bırakmalıyız.

2022-08-31

Elektrokaplama kalıbı, ürün elektrokaplama ve sıradan kalıp arasındaki fark nedir?

Elektrokaplama kalıbı, ürün elektrokaplama ve sıradan kalıp nedir, enjeksiyon kalıplama işlemindeki fark nedir? Enjeksiyon kalıplama makinesinin bakış açısından, ister sıradan bir kalıp olsun, kalıp ürün yüzeyi elektrounddur veya ürünün elektroliz edilmesi gerekir, enjeksiyon kalıplama işlemi enjeksiyon parametreleri tam olarak aynıdır, herhangi bir fark yoktur. Birçok tür kalıp kaplama vardır. Kalıp ürünlerimizin Huangyan'daki yüzey kaplaması genellikle krom kaplamadır. Kalıp elektroplasyonu bir yüzey işlem teknolojisidir. Elektroklokasyondan sonra ürün yüzeyi biraz zor olacaktır, ürün yüzeyi paslanmayacaktır. Normal şartlar altında, müşteri gereksinimleri elektrokaplama elektrokaplama. Bazen patron elektroliz gerektirir Kalıp Ürün Yüzeyi Elektrokaplama, kalıp ürün yüzeyine bir metal tabakası kaplanır, böylece korozyon direnci, asit direnci, böylece ürün kararlı bir yüzey kalitesine sahiptir. Elektrokaplama, kalıbı iksirde daldırmakla ilgilidir. Krom, nikel ... İksirleri farklı. Kalıp elektround olduğunda, kalıbın ürün yüzeyi, musluk suyu ile yıkanmış ve suda çözünmüş sarıdır. Kalıp suyla temizlenmelidir. Ürün elektrolizse, kalıbın ürün yüzeyi için gereksinimler nispeten yüksektir ve elektrokaplanmaya ihtiyaç duyan taraf iyi yapılmalıdır, aksi takdirde elektrokaplama düzensiz ve çirkin olacaktır. Araba ışıkları, motosiklet ışıkları, pil araba ışıkları için reflektörler ve dekoratif şeritler. Alüminize edilirler. Bir boşluğa koyun. Alüminyum, ürünün yüzeyine yapışan bir gaz haline gelir. Kalıp tasarlarken, bazı kaplama kapısı koşucusu veya kaplama askı noktası bırakmalıyız.

2022-08-24

Kalıp boyutu belirleme yöntemi

Kalıp boyutu belirleme yöntemi Temel boyutun d = m (1+s) formülü ile hesaplanmasına ek olarak, toleransı işleme sorunu da vardır. Sözleşmeye göre, kalıbın işleme toleransı plastik parçanın toleransının 1/3'üdür. Bununla birlikte, büzülme hızı ve plastiklerin stabilitesi farkı nedeniyle, farklı plastiklerin oluşturduğu plastik parçaların boyutsal toleransı önce makul olarak belirlenmelidir. Yani, büyük büzülme aralığı veya zayıf büzülme stabilitesi ile plastik tarafından oluşturulan plastik parçaların boyutsal toleransı daha büyük olmalıdır. Aksi takdirde, boyut dışında çok fazla atık ürün olabilir. Bu amaçla, her ülke plastik parçaların boyutsal toleransı için ulusal standardı veya endüstri standardını özel olarak formüle etmiştir. Çin ayrıca bakanlık düzeyinde mesleki standartlar oluşturmuştur. Ancak çoğu kalıp boşluğunun karşılık gelen boyutsal toleransına sahip değildir. Alman Ulusal Standardı, Plastik Parçalar Boyut Toleransı DIN16901 standardını ve karşılık gelen küf boşluğu Toleransı DIN16749 standardını özel olarak formüle etti. Bu standart dünyada büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle plastik kalıp endüstrisi için bir referans olarak kullanılabilir. Plastik parçalar için boyutsal toleranslar ve izin verilen sapmalar Farklı büzülme özelliklerine sahip malzemelerin oluşturduğu plastik parçaların boyutsal toleransını makul bir şekilde belirlemek için, büzülme farkı 4V'leri oluşturma kavramı standarda eklenir. 4VS = VSR_VST (4) Nerede: VS-FROSTING BRINKAJ FARF VSR-FROSTING BRINKAJ HEDE, erimiş akışa dik yönde büzülme oranı. Plastiklerin 4VS değerine göre, her türlü plastikin büzülme özellikleri dört gruba ayrıldı. En küçük 4VS değerine sahip grup yüksek hassasiyetli gruptur ve bu nedenle, en büyük 4VS değerine sahip

2022-08-23

Enjeksiyon kalıplı parçalar tarafından üretilen plastiklerin bozulması nedenleri ve çözümleri

Enjeksiyonla kalıplanmış kısmı veya enjeksiyon kalıplanmış parçanın parçaları rengi değiştirmiştir; Renk genellikle sarıdan turuncudan siyaha değişerek bozulduğu yerde kararır. Muhtemel neden: Önerilen çare: Enjeksiyon makinası A. Enjeksiyon tankındaki plastik aşırı ısınır. Eriyik sıcaklığını düşürün. B. Sıcaklık kontrolörü düzgün çalışmıyor. Sıcaklık kontrolörünün çekim silindirinin doğru alanını kontrol ettiğini kontrol edin. Sıcaklık denetleyicisini yeniden kalibre edin ve yapışkan kontakları vb. Kontrol edin. C. Yanlış termokupl tipi kullanılır. Kullanılan termokupl tipinin sıcaklık kontrolü ile uyumlu olup olmadığını kontrol edin Fecon gibi cihazda sağlanan. Tüm termokuplların tatmin edici bir şekilde çalıştığını kontrol edin. D. Enjeksiyon silindirindeki plastiğin tutma süresi çok uzundur. Enjeksiyon ağırlığını kontrol edin, enjeksiyon kalıp makinesinin enjeksiyon basıncının% 25'inden azsa, kalıbı daha küçük bir enjeksiyon kalıplama makinesine aktarın. Daha küçük bir enjeksiyon kalıplama makinesi yoksa, enjeksiyon silindirinin sıcaklığ

2022-08-22

Enjeksiyon kalıplı parçalardaki çatlakların nedenleri ve çözümleri

Enjeksiyon kalıplanmış parçasının yüzeyinde, berrak enjeksiyon kalıplı parçada beyaz/gümüş bir görünüm yaratan küçük çatlaklar veya çatlaklar vardır. Muhtemel neden: Önerilen çare: Enjeksiyon makinası A. Enjeksiyon basıncı çok yüksektir. Enjeksiyon basıncını azaltın. Vidalı ileri süreyi azaltın. B. Kalıp doldurma hızı çok yavaş. Enjeksiyon hızını artırın. C. Eriyik tutarsızlığı (eriyik viskozitesindeki fark) Eriyik sıcaklığını artırın (enjeksiyon tankının arka alanındaki sıcaklığı artırın). Toplam döngü süresini artırın. Geri basıncını veya çok aşamalı geri basıncını artırın. Kalıbı daha fazla plastikleştirme kapasitesine sahip daha büyük bir enjeksiyon kalıplama makinesine aktarın. Kalıp A. Enjeksiyon kalıplanmış parçalar kalıptan çıkarıldığında, yüksek basınçlara tabidir. Ekstra bir kriko kullanın. Ejektörün başlangıçtan sonra düzgün ve dengeli olabileceğinden emin olun. Gerekirse RAM çapını