Haber - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-06-05

Hassas enjeksiyon kalıpında ürün hassasiyeti nasıl korunur

1. Hassas enjeksiyon kalıplama nedir Hassas enjeksiyon kalıplama genellikle işlenmiş ve oluşturulan enjeksiyon ürünlerinin boyutu yüksek olduğu bir enjeksiyon kalıplama yöntemini ifade eder ve genel amaçlı enjeksiyon kalıplama makineleri ve genel amaçlı enjeksiyon kalıplama teknikleri ile gereksinimleri karşılamak zordur. Enjeksiyon kalıbı, enjeksiyon kalıplı parçaların tasarımın gerektirdiği hassas toleransı karşılayıp karşılamadığını belirlemek için önemli bir durumdur ve hassas enjeksiyon kalıplama makinesi, ürünün her zaman gerekli boyut toleransını karşılayabilmesini ve çok yüksek bir şekilde sağlayabilmesini sağlamak için temel ekipmandır. teslim olmak. 2. Hassas enjeksiyon kalıplamasının özellikleri (1) enjeksiyon kalıplanmış parçaların boyutsal doğruluğu yüksektir ve tolerans küçüktür; (2) Enjeksiyon kalıplanmış parçalar yüksek tekrarlanabilirliğe sahiptir ve yüksek boyutlu stabilite gerektirir; (3) Enjeksiyon kalıplarının üretiminde kullanılan malzemeler iyi olmalı, malzemelerin sertliği yeterli olmalı ve boşluğun boyutsal doğruluğu ve düzgünlüğü ve şablonlar arasındaki konumlandırma doğruluğu yüksek olmalıdır; (4) Geleneksel enjeksiyon makinelerini hassas enjeksiyon makineleriyle değiştirin; (5) hassas enjeksiyon kalıplama işlemini benimsemek; (6) Hassas enjeksiyon kalıplama için uygun malzemeleri seçin. 3. Enjeksiyon kalıplanmış parçaların hassasiyetini etkileyen ana faktörler; (1) enjeksiyon kalıbının hassasiyeti; (2) Enjeksiyon kalıplama sırasında büzülme (3) Enjeksiyon kalıplanmış parçaların ortam sıcaklığı, nem ve dalgalanma aralığı.

2023-04-11

Enjeksiyon kalıplama nasıl etkilenir

Kalıp tasarımcıları zengin tasarım ve enjeksiyon kalıplama deneyimine sahip olmalı ve bu faktörler ile enjeksiyon kalıplama koşulları ile enjeksiyon basıncı, boşluk basıncı ve doldurma hızı, enjeksiyon sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı, kalıp yapısı ve kapı gibi görünür faktörleri dikkate almalıdır. tip ve dağıtım ve kapı alanı, duvar kalınlığı, plastikte dolgu içeriği, plastik kristallik ve oryantasyonun etkisini tartıştı. Yukarıdaki faktörlerin etkisi ayrıca plastik malzemeler veya sıcaklık, nem, sürekli kristalizasyon ve kalıplama makineleri gibi diğer kalıplama koşullarına göre değişir. Hassas enjeksiyon kalıplamasını etkileyen ilgili faktörler arasında kalıplar, kalite gereksinimlerini karşılayan hassas plastik ürünler elde etmenin anahtarıdır. Kalıp tasarımı, kalıp tasarımının makul olup olmadığı plastik ürünlerin kalitesini doğrudan etkileyecektir. Kalıp boşluğunun boyutu, kullanılan malzemenin büzülme oranına gerekli plastik ürünün gerekli boyutunu ekleyerek elde edilir. Büzülme oranı genellikle plastik üretici veya mühendislik plastik kılavuzunun önerilen aralığında bir değerdir. Sadece kalıp kapısı formu, kapı konumu ve dağılımı, mühendislik plastiklerinin kristal oryantasyonu (anizotropi), plastik ürünlerin şekli ve boyutu ve kapıdan mesafe ve konum ile ilişkilidir. Plastik büzülmeyi etkileyen ana faktörler arasında termal büzülme, faz değişikliği büzülmesi, oryantasyon büzülmesi, sıkıştırma büzülmesi ve kalıplama koşulları veya hassas enjeksiyon kalıplanmış ürünlerin çalışma koşulları ile ilişkili elastik iyileşme bulunur. Çünkü enjeksiyon kalıplama işlemi plastiğin katı (toz veya granül), sıvı (eriyik) ila katı (ürün) değiştirme işlemidir. Granüler malzemeden eriyike ve daha sonra eriyikten ürüne, sıcaklık alanı, akış alanı ve yoğunluk alanı vb. , vb.)

2023-02-08

Enjeksiyon kalıbının özellikleri

Enjeksiyon kalıbı olarak da bilinen enjeksiyon kalıbı, çeşitli plastik parçalar üretmek için yaygın bir araçtır. Kalıp içine plastik eriyik enjekte ederek ve kalıpta soğutma ve katılaştırma ile hızlı plastik parçaların üretimini sağlar. Enjeksiyon kalıpları aşağıdaki özelliklere sahiptir: Yüksek Üretim Verimliliği: Enjeksiyon kalıpları kısa sürede çok sayıda plastik parça üretebilir, bu da diğer üretim yöntemlerinden çok daha verimlidir. Maliyet etkinliği: Enjeksiyon kalıpları tarafından üretilen plastik parçaların fiyatı nispeten düşüktür ve üretim verimliliği yüksektir ve üretim maliyeti düşüktür. Yüksek hassasiyet: Enjeksiyon kalıpları tarafından üretilen plastik parçalar yüksek hassasiyet, pürüzsüz yüzeye, güzel görünüme ve iyi görünüme ve yapıya sahiptir. İyi güvenilirlik: Enjeksiyon kalıpları tarafından üretilen plastik parçaların düz yüzeyleri, yüksek mukavemeti, iyi stabilite ve yüksek güvenilirliği vardır. Yeniden kullanılabilir: Enjeksiyon kalıpları yeniden kullanılabilir ve büyük miktarlarda plastik parçaların üretimi için uygun uzun bir üretim döngüsüne sahiptir. Geniş uygulamalar: Enjeksiyon kalıpları, çeşitli şekillerde, boyutlarda ve renklerin plastik parçalarını üretebilir ve çok çeşitli uygulamalara sahip olabilir. Kısa Üretim Döngüsü: Enjeksiyon kalıbı üretim döngüsü kısadır, bu da acil ihtiyaçları karşılayabilir. Enjeksiyon kalıbı, plastik parçaların üretimi için önemli bir araçtır ve endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.

2023-02-06

Enjeksiyon kalıplanmış ürünlerin boyutunu hangi faktörler etkiler?

Plastik enjeksiyon kalıplamasının sıcaklık ve basınç değişiklikleri, plastik ürünlerin boyutsal doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Hangi faktörler boyutu etkiler? 1. Enjeksiyon kalıplanmış ürünlerin boyutunu hangi faktörler etkiler? 1) Plastik hammaddenin akışkanlığı ile sınırlıdır. Bazı ekipman ve enjeksiyon kalıplama işlemi koşulları altında, iyi akışkanlıklı plastikler daha büyük boyutlu plastik parçalar oluşturabilir; Aksine, daha az akışkanlıklı plastikler daha küçük plastik parçalar oluşturabilir. 2) Enjeksiyon kalıplanmış ürünlerin boyutu da enjeksiyon kalıplama ekipmanı ile sınırlıdır. Enjeksiyon kalıplanmış plastik parçaların boyutu, enjeksiyon hacmi, sıkıştırma kuvveti ve enjeksiyon makinesinin şablon boyutu ile sınırlıdır; Sıkıştırma ve basınç enjeksiyonu kalıplanmış plastik parçaların boyutu, pres boyutuyla sınırlıdır. Basın çalışma masasının maksimum basıncı ve maksimum boyutu sınırlıdır. 2. Plastik parçaların boyutsal instabilitesine neden olan faktörler nelerdir? 1) enjeksiyon makinesinin elektrik ve hidrolik sistemleri kararsızdır; 2) beslenme miktarı kararsızdır; 3) plastik parçacıklar eşit değildir ve büzülme oranı kararsızdır; 4) Enjeksiyon kalıplama koşulları (sıcaklık, basınç, zaman) değişimi ve kalıplama döngüsü tutarsızdır; 5) Enjeksiyon kalıbının kapısı çok küçüktür, çoklu boşluklu besleme portunun boyutu tutarsızdır ve besleme dengesizdir; 6) Enjeksiyon kalıbının hassasiyeti zayıftır, hareketli parçaların hareketi kararsızdır ve konumlandırma doğru değil

2023-01-31

Ayrılma yüzeyinin anlamı (çizgi)

Plastik parçanın kalıplama kısmının kalıp çekirdeğini birkaç modüle bölmek ve modüller arasındaki temas yüzeyine ayrılma yüzeyi olarak adlandırılan ayrılma yüzeyi olarak adlandırılan ayrılma, yani ayrılma yüzeyini de ekleyen ayrılma. Dar bir anlamda, ayrılma yüzeyi, plastik parçanın en büyük konturundaki, yani boşluk ve çekirdeğin veya ön kalıp ve arka kalıpta ayrılma yüzeyini ifade eder. Ayrılma yüzeyi geniş anlamda plastik parçanın ayrılma yüzeyini (deliğin ayrılma yüzeyi) ve kalıpta yer alan tüm modüllerin ayrılma yüzeyini (kaydırıcının ayrılma yüzeyi, eğimli üst, ek, yüksük vb.) Ayrılma yüzeyinin plastik parçanın yüzeyi ile kesiştiği ayrılma çizgisine ayrılma çizgisi denir, İngilizce: Ayrılma çizgisi, bu nedenle ayrılık yüzeyi genellikle sektördeki PL yüzeyi olarak adlandırılır. Kalıp modülleri arasında boşluğun olmaması imkansız olduğundan, plastik parça oluştuktan sonra, bu boşluk, bir parti cephesine benzer bir kalıntı yapıştırıcı izi oluşturmak için plastik parçaya kopyalanır. Bir hat gibi göründüğü için, klips hattı olarak da adlandırılan ayrılma çizgisi olarak adlandırılır. Ayrılma yüzeyi esas olarak kalıp için ise, ayrılma çizgisi plastik parça üzerindeki ayrılma yüzeyinin düzenlemesidir ve ayrılma çizgisinin kalınlığı plastik parçanın görünümünü ve işlevini etkileyecektir. Bu nedenle, plastik parçaların yapısal tasarımına özel dikkat gösterilmelidir.

2023-01-06

Dönüş aracının kesme kısmının bileşimi

Üç taraf, iki kenar ve bir ipucu: Dönüş aletinin kesme kısmı bir tırmık yüzü, bir ana kanat, bir alt-flank, bir ana kesme, alt kesme kenar ve bir takım uçtan oluşur. 1) Tırmık Yüzü: Cipslerin aktığı alet üzerindeki yüzey. 2) Ana kanat: Alet üzerindeki iş parçasındaki işlenmiş yüzey ile yüzen ve etkileşime giren yüzeye ana kanat denir. 3) İkincil kanat: İş parçasındaki işlenmiş yüzeye bakan ve etkileşen alet üzerindeki yüzeye ikincil kanat denir. 4) Ana Kısır: Tırmık yüzü ile aletin ana kanat yüzü arasındaki kavşak çizgisine ana son teknoloji denir. 5) İkincil Kesme: Tırmık Yüzü ile Aracın İkincil Kanatı arasındaki kavşak çizgisine ikincil kesme kenarı denir. 6) Takım İpucu: Ana kesme kenarının ve ikincil kesme kenarına kesişme alet ucu denir. Aracın ucu aslında yuvarlama ucu ve pahif ucu adı verilen kısa bir eğri veya düz bir çizgidir. 2. Dönüş aracının kesme açısını ölçmek için yardımcı düzlem Dönüş aracının geometrik açısını belirlemek ve ölçmek için, kesme düzlemi, taban düzlemi ve dikey düzlem olan veriteler olarak üç yardımcı düzlem seçilmelidir.

2023-01-06

Enjeksiyon kalıplarının sınıflandırılması

Enjeksiyon kalıplarının sınıflandırılması 1. Tek ayrılık yüzey enjeksiyon kalıbı açıldığında, hareketli kalıp ve sabit kalıp, çift plakalı kalıp olarak da bilinen tek bir ayrılma yüzey kalıbı olarak adlandırılan plastik parçayı çıkarmak için ayrılır. En basit ve en temel enjeksiyon kalıbı şeklidir. İhtiyaçlara göre tek boşluklu bir enjeksiyon kalıbı veya çok boşluklu bir enjeksiyon kalıbı olarak tasarlanabilir. En çok kullanılan enjeksiyon kalıbıdır. 2. Çift Ayrılma Yüzey Enjeksiyon Kalıp Çift Parnıştıran Yüzey Enjeksiyon Kalıpının iki ayrılık yüzeyine sahiptir. Tek ayrılık yüzey enjeksiyon kalıbı ile karşılaştırıldığında, çift ayrılma yüzey enjeksiyon kalıbı, sabit kalıp parçasında kısmen hareket ettirilebilen bir ara plaka ekler, bu nedenle üç plakalı enjeksiyon kalıbı olarak da adlandırılır. Genellikle nokta kapıları ile beslenen tek boşluk veya çoklu boşluklu enjeksiyon kalıplarında kullanılır. Bu iki form çalışması arasındaki geçit sistemi agregasını çıkarmak için. Çift ayrılık yüzey enjeksiyon kalıbı karmaşık yapıya, yüksek üretim maliyetine ve zor parçalar işlemesine sahiptir, bu nedenle genellikle büyük veya ekstra büyük plastik ürünlerin kalıplanması için kullanılmaz. 3. Lateral ayrılık ve çekirdek pullama mekanizması ile enjeksiyon kalıbı, plastik parçanın yan delikleri veya alt kesimleri olduğunda, yanal hareket edilebilir çekirdekler veya kaydırıcılarla kalıplanması gerekir. Enjeksiyon kalıplamasından sonra, hareketli kalıp önce belirli bir mesafe için aşağı doğru hareket eder ve daha sonra sabit şablon üzerine sabitlenmiş bükülmüş pimin eğimli bölümü, kaydırıcıyı dışarıya doğru hareket ettirmeye zorlar ve aynı zamanda Demoulding mekanizmasının itme çubuğu iter Plastik parçayı kendi kendine oluşturmayı sağlamak i�

2023-01-05

Kalıp bilgisine giriş

Kalıp, enjeksiyon kalıplama, üfleme kalıplama, ekstrüzyon, kalıp döküm veya dövme şekillendirme, eritme, damgalama ve diğer yöntemler için kullanılan çeşitli kalıplar ve aletler gerekli ürünleri elde etmek için. Kısacası, kalıp şekilli nesneler yapmak için kullanılan bir araçtır. Bu araç çeşitli parçalardan oluşur ve farklı kalıplar farklı parçalardan oluşur. Esas olarak, oluşturulan malzemenin fiziksel durumunun değişmesi yoluyla makalenin şeklinin işlenmesini fark eder. "Sanayinin Annesi" olarak bilinir Kalıp yapımı Kalıp tasarımı ve üretimi için gereksinimler şunlardır: doğru boyut, pürüzsüz yüzey; makul yapı, yüksek üretim verimliliği, kolay otomasyon; kolay üretim, uzun ömür, düşük maliyet; Tasarım süreç ihtiyaçlarını karşılıyor ve ekonomik ve makul. Kalıp yapısı tasarımı ve parametre seçiminde sertlik, oryantasyon, boşaltma mekanizması, konumlandırma yöntemi ve boşluk boyutu gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Kalıp üzerindeki aşınma parçalarının değiştirilmesi kolay olmalıdır. Plastik kalıplar ve kalıp döküm kalıpları için, makul bir geçitleme sistemi, erimiş plastik veya metal akış durumu ve boşluğa girme konumu ve yönü düşünülmesi de gerekir. Verimliliği artırmak ve koşucuların döküm kaybını azaltmak için, bir kalıpta aynı anda çoklu özdeş veya farklı ürünü tamamlamak için çoklu bileme kalıpları kullanılabilir. Yüksek verimli, yüksek hassasiyetli ve uzun ömürlü kalıplar seri üretimde kullanılmalıdır. Bakım onarım 1. Kalıp uzun süre kullanıldıktan sonra, kesme kenarı öğütülmelidir. Taşlamadan sonra, son teknoloji yüzey demagnetize edilmeli ve manyetik olamaz, aksi takdirde malzeme engellemeye neden olmak kolaydır. Kal�

2023-01-04

Enjeksiyon makinesinin yapısı

Genel amaçlı bir enjeksiyon makinesi esas olarak enjeksiyon cihazı, kenetleme cihazı, hidrolik iletim sistemi ve elektrik kontrol sistemini içerir. Enjeksiyon cihazının ana işlevi plastiği eşit olarak plastikleştirmek ve kalıp boşluğuna yeterli basınç ve hızla belirli bir miktarda erimiş malzeme enjekte etmektir. Enjeksiyon cihazı esas olarak plastikleştirici parçalardan (vida, namlu ve nozuldan oluşur), hazneden, şanzıman cihazı, ölçüm cihazı, enjeksiyon ve hareketli silindir vb. Kelepleme cihazı: İşlevi, kalıbın açılmasını ve kapatılmasını gerçekleştirmek, enjeksiyon sırasında kalıp kalıpın güvenilir sıkılığını sağlamak ve ürünü serbest bırakmaktır. Kalıp kelepçeleme cihazı esas olarak ön ve arka sabit şablonlardan, hareketli şablonlardan, ön ve arka şablonları bağlamak için bağlantı çubukları, kalıp sıkma silindirleri ve bağlantı çubuğu mekanizmalarından oluşur. , Kalıp ayar cihazı ve ürün ejeksiyon cihazı. Hidrolik sistemi ve elektrik kontrol sistemi: İşlevi, enjeksiyon makinesinin önceden belirlenmiş gereksinimlere (basınç, hız, sıcaklık, zaman) ve işlemin eylem dizisine göre doğru ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlamaktır. Enjeksiyon makinesinin hidrolik sistemi esas olarak çeşitli hidrolik bileşenlerden, devrelerden ve diğer yardımcı ekipmanlardan oluşur ve elektrik kontrol sistemi esas olarak çeşitli elektrikli aletler ve cihazlardan oluşur. Hidrolik sistem ve elektrik sistemi, enjeksiyon makinesine güç sağlamak ve kontrol gerçekleştirmek için organik olarak organik olarak düzenlenmiştir.

2023-01-04

Enjeksiyon makinesinin yapısı

Genel amaçlı bir enjeksiyon makinesi esas olarak enjeksiyon cihazı, kenetleme cihazı, hidrolik iletim sistemi ve elektrik kontrol sistemini içerir. Enjeksiyon cihazının ana işlevi plastiği eşit olarak plastikleştirmek ve kalıp boşluğuna yeterli basınç ve hızla belirli bir miktarda erimiş malzeme enjekte etmektir. Enjeksiyon cihazı esas olarak plastikleştirici parçalardan (vida, namlu ve nozuldan oluşur), hazneden, şanzıman cihazı, ölçüm cihazı, enjeksiyon ve hareketli silindir vb. Kelepleme cihazı: İşlevi, kalıbın açılmasını ve kapatılmasını gerçekleştirmek, enjeksiyon sırasında kalıp kalıpın güvenilir sıkılığını sağlamak ve ürünü serbest bırakmaktır. Kalıp kelepçeleme cihazı esas olarak ön ve arka sabit şablonlardan, hareketli şablonlardan, ön ve arka şablonları bağlamak için bağlantı çubukları, kalıp sıkma silindirleri ve bağlantı çubuğu mekanizmalarından oluşur. , Kalıp ayar cihazı ve ürün ejeksiyon cihazı. Hidrolik sistemi ve elektrik kontrol sistemi: İşlevi, enjeksiyon makinesinin önceden belirlenmiş gereksinimlere (basınç, hız, sıcaklık, zaman) ve işlemin eylem dizisine göre doğru ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlamaktır. Enjeksiyon makinesinin hidrolik sistemi esas olarak çeşitli hidrolik bileşenlerden, devrelerden ve diğer yardımcı ekipmanlardan oluşur ve elektrik kontrol sistemi esas olarak çeşitli elektrikli aletler ve cihazlardan oluşur. Hidrolik sistem ve elektrik sistemi, enjeksiyon makinesine güç sağlamak ve kontrol gerçekleştirmek için organik olarak organik olarak düzenlenmiştir.

2023-01-04

Enjeksiyon makinesinin yapısı

Genel amaçlı bir enjeksiyon makinesi esas olarak enjeksiyon cihazı, kenetleme cihazı, hidrolik iletim sistemi ve elektrik kontrol sistemini içerir. Enjeksiyon cihazının ana işlevi plastiği eşit olarak plastikleştirmek ve kalıp boşluğuna yeterli basınç ve hızla belirli bir miktarda erimiş malzeme enjekte etmektir. Enjeksiyon cihazı esas olarak plastikleştirici parçalardan (vida, namlu ve nozuldan oluşur), hazneden, şanzıman cihazı, ölçüm cihazı, enjeksiyon ve hareketli silindir vb. Kelepleme cihazı: İşlevi, kalıbın açılmasını ve kapatılmasını gerçekleştirmek, enjeksiyon sırasında kalıp kalıpın güvenilir sıkılığını sağlamak ve ürünü serbest bırakmaktır. Kalıp kelepçeleme cihazı esas olarak ön ve arka sabit şablonlardan, hareketli şablonlardan, ön ve arka şablonları bağlamak için bağlantı çubukları, kalıp sıkma silindirleri ve bağlantı çubuğu mekanizmalarından oluşur. , Kalıp ayar cihazı ve ürün ejeksiyon cihazı. Hidrolik sistemi ve elektrik kontrol sistemi: İşlevi, enjeksiyon makinesinin önceden belirlenmiş gereksinimlere (basınç, hız, sıcaklık, zaman) ve işlemin eylem dizisine göre doğru ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlamaktır. Enjeksiyon makinesinin hidrolik sistemi esas olarak çeşitli hidrolik bileşenlerden, devrelerden ve diğer yardımcı ekipmanlardan oluşur ve elektrik kontrol sistemi esas olarak çeşitli elektrikli aletler ve cihazlardan oluşur. Hidrolik sistem ve elektrik sistemi, enjeksiyon makinesine güç sağlamak ve kontrol gerçekleştirmek için organik olarak organik olarak düzenlenmiştir.

2023-01-04

İşleme doğruluğu her zaman niteliksiz mi? Belki bu işi yapmadın!

Fabrika, yüksek hassasiyetli işlem için hassas CNC takım tezgahları (işleme merkezleri, elektrik kıvılcımları, yavaş ipek ve diğer takım tezgahları) kullanır. Böyle bir deneyime sahip misiniz: Her sabah işleme, ilk parçanın işleme doğruluğu genellikle iyi değildir; İlk bölümün ilk kısmı genellikle kararsızdır ve yüksek hassasiyetli işleme sırasında başarısızlık olasılığı, özellikle pozisyon doğruluğu son derece yüksektir. Hassas işleme deneyimi olmadan fraksiyonlar genellikle ekipman kalitesi sorunları üzerindeki kararsız doğruluk nedenlerini suçlar. Hassas işleme deneyimine sahip gruplar, çevre sıcaklığı ve takım tezgahları arasındaki termal dengeye büyük önem verecektir. Yüksek öngörülen takım takımlarının bile kararlı bir işleme doğruluğu sadece sabit bir sıcaklık ortamı ve termal denge altında elde edebileceği çok açıktır. Önyükleme yaptıktan sonra, yüksek hassasiyetli işleme üretimine yatırım yapmak gerekir. Makine aletinin önceden ısıtılması, hassas işleme için en temel sağduyudur. Takım takımlarını neden önceden ısıtın? CNC takım tezgahlarının termal özellikleri, işleme doğruluğunun neredeyse yarısını oluşturarak işleme doğruluğu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. XYZ spor ekseni parçalarında kullanılan kılavuz raylar, vidalar ve diğer bileşenler, egzersizdeki yükler ve sürtünmeler nedeniyle ısıtılacak ve deforme olacak. Çalışma tezgahının kayması. Makine takımlarının durdurma durumunda işlenmesinin işleme doğruluğu ve ısı dengesi durumunda büyüktür. Bunun nedeni, CNC takım tezgahının ana şaftından ve her hareketin ekseninden sonra, sıcaklığın nispeten sabit bir seviyede kalması ve sıcaklığın nispeten sabit seviyesi olması ve sıcaklığ

2023-01-02

Ölü açılı tedavi yapısı

Plastik ürünün ölü bir açısı olduğunda, kalıp da ölü açıyla başa çıkmak için bir veya daha fazla yapıya sahip olacaktır. Kaydırıcılar, eğimli çatılar, hidrolik silindirler vb. Yerel kitapların çoğu, "çekirdek çekme mekanizması" olarak adlandırılan çıkmazlarla başa çıkmak için bu tür bir mekanizmayı tanıtmaktadır. Aslında, plastik kalıplar zor değildir. Plastik ürün nasıl değişirse değişsin, plastik ürünü oluşturmak için kullanılan kalıbın yapısı, yukarıda belirtilen yönlerden başka bir şey değildir. Kalıplar arasındaki fark, kalıbın büyük mi yoksa küçük mi? Her yardımcı parçanın, yardımcı ayarın ve yardımcı sistemin konumları veya yöntemleri farklıdır. Ölü açılarla başa çıkma yöntemi, yapısı, boyutu vb. Tabii ki, tasarım deneyimi, tasarlanan kalıbın işlenmesini kolaylaştırmak, montajı kolay, yaşamda uzun, ılımlı fiyat ve iyi şekil yapmak için özellikle önemlidir. İyi bir deneyimle, tasarım ve işleme sırasında ortaya çıkan problemlerle başa çıkabilirsiniz ve tasarım değişiklikleriyle başa çıkmaktan daha eminsiniz.

2022-12-12

Enjeksiyon makinesinin yapısı

Genel amaçlı bir enjeksiyon makinesi esas olarak enjeksiyon cihazı, kenetleme cihazı, hidrolik iletim sistemi ve elektrik kontrol sistemini içerir. Enjeksiyon cihazının ana işlevi plastiği eşit olarak plastikleştirmek ve kalıp boşluğuna yeterli basınç ve hızla belirli bir miktarda erimiş malzeme enjekte etmektir. Enjeksiyon cihazı esas olarak plastikleştirici parçalardan (vida, namlu ve nozuldan oluşur), hazneden, şanzıman cihazı, ölçüm cihazı, enjeksiyon ve hareketli silindir vb. Kelepleme cihazı: İşlevi, kalıbın açılmasını ve kapatılmasını gerçekleştirmek, enjeksiyon sırasında kalıp kalıpın güvenilir sıkılığını sağlamak ve ürünü serbest bırakmaktır. Kalıp kelepçeleme cihazı esas olarak ön ve arka sabit şablonlardan, hareketli şablonlardan, ön ve arka şablonları bağlamak için bağlantı çubukları, kalıp sıkma silindirleri ve bağlantı çubuğu mekanizmalarından oluşur. , Kalıp ayar cihazı ve ürün ejeksiyon cihazı. Hidrolik sistemi ve elektrik kontrol sistemi: İşlevi, enjeksiyon makinesinin önceden belirlenmiş gereksinimlere (basınç, hız, sıcaklık, zaman) ve işlemin eylem dizisine göre doğru ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlamaktır. Enjeksiyon makinesinin hidrolik sistemi esas olarak çeşitli hidrolik bileşenlerden, devrelerden ve diğer yardımcı ekipmanlardan oluşur ve elektrik kontrol sistemi esas olarak çeşitli elektrikli aletler ve cihazlardan oluşur. Hidrolik sistem ve elektrik sistemi, enjeksiyon makinesine güç sağlamak ve kontrol gerçekleştirmek için organik olarak organik olarak düzenlenmiştir.

2022-12-10

Ölü açılı tedavi yapısı

Plastik ürünün ölü bir açısı olduğunda, kalıp da ölü açıyla başa çıkmak için bir veya daha fazla yapıya sahip olacaktır. Kaydırıcılar, eğimli çatılar, hidrolik silindirler vb. Yerel kitapların çoğu, "çekirdek çekme mekanizması" olarak adlandırılan çıkmazlarla başa çıkmak için bu tür bir mekanizmayı tanıtmaktadır. Aslında, plastik kalıplar zor değildir. Plastik ürün nasıl değişirse değişsin, plastik ürünü oluşturmak için kullanılan kalıbın yapısı, yukarıda belirtilen yönlerden başka bir şey değildir. Kalıplar arasındaki fark, kalıbın büyük mi yoksa küçük mi? Her yardımcı parçanın, yardımcı ayarın ve yardımcı sistemin konumları veya yöntemleri farklıdır. Ölü açılarla başa çıkma yöntemi, yapısı, boyutu vb. Tabii ki, tasarım deneyimi, tasarlanan kalıbın işlenmesini kolaylaştırmak, montajı kolay, yaşamda uzun, ılımlı fiyat ve iyi şekil yapmak için özellikle önemlidir. İyi bir deneyimle, tasarım ve işleme sırasında ortaya çıkan problemlerle başa çıkabilirsiniz ve tasarım değişiklikleriyle başa çıkmaktan daha eminsiniz.

2022-12-09

Plastik kalıp yapısı

1. Kalıp tabanı : Genel olarak , tasarlamamız gerekmez ve doğrudan kalıbı tasarlamak için gereken süreyi büyük ölçüde tasarruf eden standart kalıp tabanı üreticisinden sipariş edilebilir, bu nedenle plastik kalıp standart kalıp tabanı olarak adlandırılır. Plastik kalıbın en temel çerçeve kısmını oluşturur. 2. Kalıp Çekirdeği: Kalıbın çekirdek kısmı plastik kalıbın çekirdek kısmıdır ve kalıbın en önemli kısmıdır. Plastik ürünün şekillendirme kısmı kalıp çekirdeğinin içindedir ve işlem süresinin çoğu kalıp çekirdeğine de harcanır. Bununla birlikte, bazı nispeten basit kalıplarla karşılaştırıldığında, çekirdek bir parçası yoktur ve ürün doğrudan şablon üzerinde oluşturulur. Erken plastik kalıpların çoğu böyle, nispeten geriye doğru. 3. Yardımcı Parçalar: Plastik kalıplar için yaygın olarak kullanılan yardımcı parçalar arasında konumlandırma halkaları, ladin burçları, yüksük, tutma pimleri, destek kolonları, ejektör plakası kılavuz direkleri, kılavuz kollar, çöp tırnakları vb. Birlikte sipariş edildiğinde, bazılarının kendileri tarafından tasarlanması gerekir. 4. Yardımcı Sistem: Plastik kalıplar için dört yardımcı sistem vardır: dökme sistemi, ejeksiyon sistemi, soğutma sistemi ve egzoz sistemi. Bazen, kullan�

2022-11-16

Silikon kalıp üretim işlemi

Kalıp açma formu ve kalıp çizgisi seçimi çok önemlidir. Birincisi, kalıp alma rahatlığı içindir. İkincisi, kalıp hattı, ürünün genel etkisini etkilemeyecek şekilde seçilmelidir. Üçüncüsü, ürün kalitesini etkilemez. Yüksek, kalıp sızdırmazlık hattında daha fazla malzeme gereklidir ve ürün çatlaması kolaydır; Dördüncüsü, yarı açılan kalıplar gibi işlem işlem prosedürlerini azaltmaktır. Silika jelinin etrafında akmasını önlemek için kalıbı normal bir aralıkta ahşap kareler veya tahtalarla sabitleyin. Kalıbı açarken, ilk bölümü ayırmak için ahşap ve yağ çamuru kullanın. Yağ çamuru ile kalıp arasında boşluk olmaması gerekir ve yağ çamurunun yüzeyi pürüzsüz ve düzdür. Yukarıdaki işin hazırlanması tamamlandıktan sonra, alçı kalıbına veya modeline Vazelin veya Sprey Serbest Bırakma Aracısı uygulayın. Pürüzsüz ürünler için, Vazelin'i modele eşit olarak batırmak ve 30 dakika boyunca saklamak için temiz bir pamuklu bez kullanmak gerekir. Vazelin'i tamamen emin ve daha sonra parlak bir yüzey gerektiren temiz bir pamuklu bezle modelin yüzeyini silin; Ve dokulu ürünlerin sadece Vazelin'i eşit olarak uygulaması ve silika jeli formüle göre ayarlaması gerekir. Silika jeli karıştırırken, düzensiz bir yönde karıştırılmalıdır, böylece kürleme maddesi ve silika jel tamamen karıştırılabilir ve hava mümkün olduğunca tutkal içine karıştırılabilir. Pürüzsüz ürünler için, ilk tutkal katmanını uygularken bir kez vakum yapmak en iyisidir. 7-8 saniye. Silika jel hazırlandıktan sonra kalıp zamanında yapılmalıdır. Tutkalın kalıbın en yüksek kısmına damlatarak dökün, doğal olarak akmasına izin verin ve akışın yerinde olmadığı yeri sabitlemek için bir yağlı boya fırçası kullanın. Bir kalıp parçası ise, silika jeli sadece tüm ürünü doldurmaz, aynı zamanda tutkal üzer

2022-11-04

Kaba iplik ve ince iplik, nasıl seçilir?

1. Kaba iplik Sözde kaba iplik aslında standart iş parçacığını ifade eder. Özel talimatlar olmadan, paslanmaz çelik vidalar ve genellikle satın aldığımız diğer bağlantı elemanları kaba ipliklerdir. Kaba iplik, yüksek mukavemet, iyi değiştirilebilirlik ile karakterizedir ve karşılaştırma standartları vardır. Genel olarak konuşursak, kaba iplik en iyi seçim olmalıdır; İnce iplik ile karşılaştırıldığında, büyük perde ve büyük iplik kaldırma açısı nedeniyle, kendi kendine kilitlenen performans zayıftır. Titreşim ortamında, karşı karşıya yıkayıcılar ve kendi kendine kilitlenen cihazlar kurmak gerekir. , kolayca değiştirilebilir; M8, M12-6H, M16-7H, vb. 2.f ine iplik İnce iplik ve kaba iplik tam tersidir. Kaba iş parçacığının karşılayamayacağı özel kullanım gereksinimlerini desteklemek için belirtilmiştir. İnce iplik ayrıca bir adım serisine sahiptir. Ve diş sayısı daha fazladır, bu da sızıntının etkisini azaltabilir ve sızdırmazlık etkisine ulaşabilir. Bazı kesin durumlarda, ince dişli paslanmaz çelik vidalar hassas kontrol ve ayar için daha uygundur. Dezavantajı, gerilme değerinin ve gücünün nispeten kaba ve düşük olması ve ipliğin hasar görmesi kolay olmasıdır. Birden çok kez sökülmesi ve monte edilmesi önerilmez. Eşleşen somunlar ve diğer bağlantı elemanları eşit derecede doğru olabilir ve boyut biraz yanlıştır, bu da vidalara ve fındıklara aynı anda zarar vermesi kolaydır. İnce iplik esas olarak hidrolik sistemin metrik boru bağlantı parçalarında, mekanik iletim parçalarında, yetersiz mukavemetli ince duvarlı parçalar, boşlukla sınırlı iç parçalar ve yüksek kendi kendine kilitleme gereksinimlerine sahip şaftlarda kullanılır. Kaba iplikten farkı göstermek iç

2022-10-28

Hızlı prototipleme teknolojisinin özellikleri

1. Prototiplerin üretiminde kullanılan malzemeler sınırlı değildir ve çeşitli metal ve metal olmayan malzemeler kullanılabilir; 2. Prototiplerin yüksek tekrarlanabilirliği ve değiştirilebilirliği; 3. Üretim sürecinin prototipin geometrisi ile hiçbir ilgisi yoktur ve karmaşık kavisli yüzeyleri işlerken daha üstündür; 4. İşleme döngüsü kısadır ve maliyet düşüktür. Maliyetin ürünün karmaşıklığı ile hiçbir ilgisi yoktur, genel üretim maliyeti%50 azalır ve işleme döngüsü%70'den fazla tasarruf edilir; 5. Yüksek teknoloji entegrasyonu, tasarım ve üretimin entegrasyonunu gerçekleştirebilir. Hızlı prototipleme üretimi (RPM) teknolojisi olarak da bilinen hızlı prototipleme teknolojisi 1980'lerin sonunda doğdu. Malzeme birikimi yöntemine dayanan yüksek teknoloji ürünü bir üretim teknolojisidir ve son 20 yılda üretim alanında büyük bir başarı olarak kabul edilmektedir. . Makine mühendisliği, CAD, ters mühendislik teknolojisi, katmanlı üretim teknolojisi, sayısal kontrol teknolojisi, malzeme bilimi ve lazer teknolojisini entegre eder ve tasarım fikirlerini doğrudan, hızlı ve doğru bir şekilde fonksiyonel prototiplere veya doğrudan üretim parçalarına dönüştürebilir, böylece Parça prototipleme ve yeni tasarım fikirlerinin doğrulanması için etkili ve düşük maliyetli bir uygulama yöntemi. Yani, hızlı prototipleme teknolojisi, 3D CAD verilerini hızlı prototipleme makinesi aracılığıyla, malzeme katmanlarını katı bir prototip haline getirmek için kullanmaktır.

2022-10-18

Enjeksiyonun dört temel bilgi noktası kalıp-sıcaklık düzenleme sistemi ve kalıplanmış parçalar

2. Sıcaklık Düzenleme Sistemi Kalıp sıcaklığı için enjeksiyon işleminin gereksinimlerini karşılamak için kalıbın sıcaklığını ayarlamak için bir sıcaklık ayarlama sistemi gereklidir. Termoplastikler için enjeksiyon kalıpları için, soğutma sistemi esas olarak kalıbı soğutmak için tasarlanmıştır. Kalıp soğutmanın yaygın yöntemi, kalıpta bir soğutma suyu kanalı açmak ve kalıbın ısısını almak için dolaşımdaki soğutma suyunu kullanmaktır; Kalıbın ısıtılması sadece soğutma suyu kanalının sıcak suyu veya buharını kullanmakla kalmaz, aynı zamanda kalıbın içine ve etrafına elektrik yerleştirir. Isıtma elemanı. 3. Kalıplı Parçalar Kalıplı parça bir çekirdek ve bir kalıptan oluşur. Çekirdek makalenin iç yüzeyini oluşturur ve kalıp makalenin dış yüzey şeklini oluşturur. Kalıp kapatıldıktan sonra, çekirdek ve boşluk kalıbın boşluğunu oluşturur. Süreç ve üretim gereksinimlerine göre, bazen çekirdek ve kalıp birkaç bloktan oluşur ve bazen bir bütün olarak yapılır ve ekler sadece kolay hasar gören ve işlenmesi zor parçalarda kullanılır. Egzoz portu, orijinal gazı ve eriyik tarafından getirilen gazı boşaltmak için kalıpta açılan oluk şeklindeki bir hava çıkışıdır. Eriyik boşluğa enjekte edildiğinde, orijinal olarak boşlukta depolanan hava ve eriyik tarafından getirilen gaz, malzeme akışının sonundaki egzoz portundan kalıptan boşaltılmalıdır, aksi takdirde ürün gözenekler olacaktır. Kötü bağlantı, kalıbın doldurulması tatmin olmaz ve biriken hava bile sıkıştırmanın neden olduğu yüksek sıcaklık nedeniyle ürünü yakacaktır. Normal koşullar altında, havalandırma de

2022-10-12

İki renkli kalıp yapısı formu

Geleneksel iki renkli enjeksiyon kalıbının iki formu vardır: "yumruk çevirisi" ve "yumruk dönüşü". 1. "Punch Translation" kalıbın iki içbükey kalıp ve bir yumruk vardır. İlk varil vurulduğunda, yumruk ve ilk kalıp kapalıdır. İlk plastiğin enjeksiyonunu tamamlayın. İlk plastik katılaştıktan sonra, içbükey ve dışbükey kalıplar ayrılır ve ilk plastik tarafından oluşturulan yarı bitmiş ürün, dışbükey kalıpta kalır ve dışbükey kalıp ile birlikte ikinci kongre kalıbı ile hizalanmış bir konuma geçer. Enjeksiyon kalıplama makinesi kapatıldıktan sonra, ikinci namlu ikinci plastik ile enjekte edilir. İkinci plastik katılaştıktan sonra, enjeksiyon kalıplama makinesi kalıbı açar ve tüm ürünü çıkarır. 2. "Yumruk dönüşü" şeklinde iki renkli kalıp, iki içbükey kalıp ve iki arka arkaya kombinasyon tarafından oluşturulan bir yumruklara sahiptir. Bu yumruk döndürülebilir. Donanımlı enjeksiyon kalıplama makinesi iki varili vardır ve ikinci namlu tercihen enjeksiyon kalıplama makinesinin hareket yönünün dikey yönünde tasarlanmıştır. Aynı anda iki farklı plastik enjekte edilebilir. Enjekte edilen iki tür plastik katılaştığında, enjeksiyon kalıplama makinesi tüm ürünü açar ve otomatik olarak çıkarır. Ürünü çıkardıktan sonra, "döndürülebilir yumruk" 180 derece döndürülür. Enjeksiyon kalıplama makinesi bir sonraki döngü için kapanır. "Yumruk çevirisi" modunun birinci ve ikinci varilleri dönüşümlü olarak enjekte edildiğinden, "yumruk dönüşü" modunun birinci ve ikinci varilleri aynı anda enjekte edilir. Bu nedenle, aynı ürün için, "yumruk dönüşü" modunun üretim verimliliği "yumruk çevirisi" modunun 2 katıdır.

2022-10-12

Enjeksiyon kalıbının dört temel bilgi noktası - geçit sistemi

4. Kapı Ana kanalı (veya şant kanalını) ve boşluğu bağlayan kanaldır. Kanalın kesit alanı ana kanala (veya dal kanalına) eşit olabilir, ancak genellikle azaltılır. Bu nedenle, tüm koşucu sistemindeki en küçük kesit alanına sahip kısımdır. Kapının şekli ve boyutu, ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kapının işlevi: Akış hızını kontrol edin Enjeksiyon sırasında, bu kısımda depolanan eriyenin erken katılaşması nedeniyle geri akışı önleyebilir. Geçen eriyik, sıcaklığı arttırmak için güçlü kesime tabi tutulur, böylece akışkanlığı artırmak için görünen viskoziteyi azaltır Ürünü koşucu sisteminden ayırmak uygundur. Kapı şekli, boyut ve konumun tasarımı plastiğin doğasına, ürünün boyutuna ve yapısına bağlıdır Genel olarak, kapının enine kesit şekli dikdörtgen veya daireseldir ve kesit alan küçük olmalı ve uzunluk kısa olmalıdır. Bu sadece yukarıdaki etkilere değil, aynı zamanda küçük bir kapının daha büyük olması daha kolay olduğu için, aynı zamanda büyük bir kapıyı küçültmek zordur. Kapı konumu genellikle görünümü etkilemeden ürünün en kalın kısmında seçilmelidir. Kapı boyutu, plastik eriyiğin özellikleri dikkate alınarak tasarlanmalıdır. Boşluk Plastik ürünlerin kalıplanması için kalıpta boşluktur. Boşluğu oluşturmak için kullanılan bileşenlere toplu olarak kalıplanmış parçalar denir. Oluşturulan her parçanın genellikle özel bir adı vardır. Ürünün şeklini oluşturan kalıplama parçalarına içbükey kalıplar denir (dişi kalıplar olarak da bilinir) ve ürünlerin iç şekillerini oluşturanlara (delikler, oluklar, vb.) Çekirdek veya yumruklar denir (bilinir erkek kalıplar olarak). Kalıplı bir parça tasarlarken, önce plastiğin performansına, ürünün geometrisine, boyutsal toleranslara ve kullanım gereksinimlerine göre boşluğu

2022-10-10

Enjeksiyon kalıplama iki renkli ürünlerin üretim süreci özellikleri

1. İki renkli enjeksiyon kalıplama makinesi, aynı yapıya ve spesifikasyonlara sahip iki set plastikleştirme enjeksiyon cihazından oluşur. Nozul, üretim yöntemine göre özel bir yapıya sahip olmalı veya döndürülebilen ve aktarılabilen aynı yapıya sahip iki set oluşturma kalıp ile donatılmalıdır. Plastikleştirme enjeksiyonu sırasında, iki plastikleştirme enjeksiyon cihazı setinde eriyik sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon eriyik hacmi gibi işlem parametrelerinin aynı olması gerekir ve iki cihaz kümesindeki işlem parametrelerinin dalgalanma farkı en aza indirilmelidir. . 2. Sıradan enjeksiyonla kalıplanmış plastik ürünlerle karşılaştırıldığında, iki renkli enjeksiyonla kalıplanmış plastik ürünler eriyik sıcaklığı ve enjeksiyon sırasında enjeksiyon basıncı için daha yüksek parametre değerleri gerektirir. Bunun ana nedeni, iki renkli enjeksiyon kalıplamasındaki kalıp akış kanalının nispeten uzun olması, yapının nispeten karmaşık olması ve enjeksiyon erimesinin akış direncinin nispeten büyük olmasıdır. 3. İki renkli enjeksiyon kalıplama Plastik ürünler, yüksek eriyik sıcaklığı ve akış kanalında uzun kalış süresi nedeniyle ayrışmayı önlemek için iyi termal stabilite ve düşük eriyik viskozitesine sahip hammaddeler kullanmalıdır. En yaygın kullanılan plastikler poliolefin reçineleri, polistiren ve ABS malzemeleridir. 4. İki renkli plastik ürünlerin enjeksiyon kalıplanmasında, kalıplama sırasında kalıpta iyi kaynaklanmış iki farklı eriyik rengini yapmak ve kalıplanmış ürünlerin kalıplama kalitesini sağlamak için, daha yüksek bir eriyik sıcaklığı ve daha yüksek bir kalıp Sıcaklık kullanılmalıdır. , daha yüksek enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı.

2022-10-05

Enjeksiyon kalıbının dört temel bilgi noktası

1. Dökme sistemi Koşucu sistemi olarak da bilinen geçitleme sistemi, plastik eriyiği enjeksiyon makinesinin memesinden boşluğa götüren bir dizi besleme kanalıdır. Plastik ürünlerin kalıp kalitesi ve üretim verimliliği ile doğrudan ilişkilidir. 1 ) . Ana akım Enjeksiyon makinesinin memesini koşucuya veya boşluğa bağlayan kalıpta bir geçiştir. Ladin üstü, nozulla etkileşim için içbükeydir. Ana kanalın giriş çapı, taşmayı önlemek ve yanlış bağlantı nedeniyle ikisinin bloke edilmesini önlemek için nozulun (0.8mm) çapından biraz daha büyük olmalıdır. Girişin çapı, genellikle 4-8 mm, ürünün boyutuna bağlıdır. Ladin çapı , koşucu kalıntılarının salınmasını kolaylaştırmak için 3 ° ila 5 ° ' lik bir açıyla içe doğru genişletilmelidir . 2 ) . Soğuk Slug Delik Nozulun sonunda iki enjeksiyon arasında üretilen soğuk malzemeyi yakalamak, böylece dal kanalının veya kapının tıkanmasını önlemek ana kanalın sonunda bir boşluktur. Soğuk malzeme boşluğa karıştırılırsa, üretilen üründe iç gerilim kolayca üretilir. Soğuk malzeme deliğinin çapı yaklaşık 8-10 mm'dir ve derinlik 6 mm'dir. Demoulding'i kolaylaştırmak için, taban genellikle Demoulding çubuğu tarafından doğar. Demoulding çubuğunun üst kısmı bir zikzak kancası veya batık bir oluk olarak tasarlanmalıdır, böylece ladin demoduring sırasında düzgün bir şekilde çekilebilir. 3 ) . Şa