Page-4 Haber - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-11-19

Enjeksiyon kalıplama kalıp yapısal parçalarının dört temel bilgi noktası

Kalıp yapısını oluşturan çeşitli parçaları ifade eder: rehberlik, talep, çekirdek pompalama ve çeşitli parçalar. Ön ve arka splintler, ön ve arka ketenler, basınç plakası, basınç sütunu, kılavuz sütunu, ısınma, ısınma kolu ve dönüş çubuğu gibi. 1. Kılavuz Parçalar Kalıp doğru olabildiğinde hareket ve sabit kalıpların doğru olabilmesini sağlamak için kalıpta yönlendirilmelidir. Enjeksiyon kalıp kalıpında, genellikle rehberliği oluşturmak için dört set rehberlik sütunu ve kılavuz kullanılır. Bazen, hareket ve sabit kalıplar ile eşleşen iç ve dış koni yüzeyi, konumlandırmaya yardımcı olacak şekilde ayarlanmalıdır. 2. Başlatılan Ajans Kalıbın açılması sürecinde, akış kanalında plastik ürünleri ve pıhtılaşmasını fırlatmaya veya çıkarmaya ihtiyaç vardır. Sabit kart ve itme tahtası, itme çubuğunu tutmak için başlatılır. Push çubuğunda genellikle sabit sıfırlama çubukları vardır. Sıfırlama çubuğu taşındığında, sabit model sıfırlamak için itme kartına sabitlenir. 3. Yan pompalama mekanizması Yan içbükey veya yan deliklere sahip bazı plastik ürünler, piyasaya sürülmeden önce yandan -yan tiplerine bölünebilir. Yan yönlendirilmiş çekirdeği çizdikten sonra, kalıpta bir yan -yan ısınma mekanizması kurmak için yan -yan pompalama mekanizması gereklidir. 4. Standart Kalıp Çerçevesi Ağır kalıp tasarımını ve üretim iş yükünü azaltmak için, enjeksiyon kalıplama modellerinin çoğu standart kalıplar kullanır.

2022-11-16

Silikon kalıp üretim işlemi

Kalıp açma formu ve kalıp çizgisi seçimi çok önemlidir. Birincisi, kalıp alma rahatlığı içindir. İkincisi, kalıp hattı, ürünün genel etkisini etkilemeyecek şekilde seçilmelidir. Üçüncüsü, ürün kalitesini etkilemez. Yüksek, kalıp sızdırmazlık hattında daha fazla malzeme gereklidir ve ürün çatlaması kolaydır; Dördüncüsü, yarı açılan kalıplar gibi işlem işlem prosedürlerini azaltmaktır. Silika jelinin etrafında akmasını önlemek için kalıbı normal bir aralıkta ahşap kareler veya tahtalarla sabitleyin. Kalıbı açarken, ilk bölümü ayırmak için ahşap ve yağ çamuru kullanın. Yağ çamuru ile kalıp arasında boşluk olmaması gerekir ve yağ çamurunun yüzeyi pürüzsüz ve düzdür. Yukarıdaki işin hazırlanması tamamlandıktan sonra, alçı kalıbına veya modeline Vazelin veya Sprey Serbest Bırakma Aracısı uygulayın. Pürüzsüz ürünler için, Vazelin'i modele eşit olarak batırmak ve 30 dakika boyunca saklamak için temiz bir pamuklu bez kullanmak gerekir. Vazelin'i tamamen emin ve daha sonra parlak bir yüzey gerektiren temiz bir pamuklu bezle modelin yüzeyini silin; Ve dokulu ürünlerin sadece Vazelin'i eşit olarak uygulaması ve silika jeli formüle göre ayarlaması gerekir. Silika jeli karıştırırken, düzensiz bir yönde karıştırılmalıdır, böylece kürleme maddesi ve silika jel tamamen karıştırılabilir ve hava mümkün olduğunca tutkal içine karıştırılabilir. Pürüzsüz ürünler için, ilk tutkal katmanını uygularken bir kez vakum yapmak en iyisidir. 7-8 saniye. Silika jel hazırlandıktan sonra kalıp zamanında yapılmalıdır. Tutkalın kalıbın en yüksek kısmına damlatarak dökün, doğal olarak akmasına izin verin ve akışın yerinde olmadığı yeri sabitlemek için bir yağlı boya fırçası kullanın. Bir kalıp parçası ise, silika jeli sadece tüm ürünü doldurmaz, aynı zamanda tutkal üzer

2022-11-04

Kaba iplik ve ince iplik, nasıl seçilir?

1. Kaba iplik Sözde kaba iplik aslında standart iş parçacığını ifade eder. Özel talimatlar olmadan, paslanmaz çelik vidalar ve genellikle satın aldığımız diğer bağlantı elemanları kaba ipliklerdir. Kaba iplik, yüksek mukavemet, iyi değiştirilebilirlik ile karakterizedir ve karşılaştırma standartları vardır. Genel olarak konuşursak, kaba iplik en iyi seçim olmalıdır; İnce iplik ile karşılaştırıldığında, büyük perde ve büyük iplik kaldırma açısı nedeniyle, kendi kendine kilitlenen performans zayıftır. Titreşim ortamında, karşı karşıya yıkayıcılar ve kendi kendine kilitlenen cihazlar kurmak gerekir. , kolayca değiştirilebilir; M8, M12-6H, M16-7H, vb. 2.f ine iplik İnce iplik ve kaba iplik tam tersidir. Kaba iş parçacığının karşılayamayacağı özel kullanım gereksinimlerini desteklemek için belirtilmiştir. İnce iplik ayrıca bir adım serisine sahiptir. Ve diş sayısı daha fazladır, bu da sızıntının etkisini azaltabilir ve sızdırmazlık etkisine ulaşabilir. Bazı kesin durumlarda, ince dişli paslanmaz çelik vidalar hassas kontrol ve ayar için daha uygundur. Dezavantajı, gerilme değerinin ve gücünün nispeten kaba ve düşük olması ve ipliğin hasar görmesi kolay olmasıdır. Birden çok kez sökülmesi ve monte edilmesi önerilmez. Eşleşen somunlar ve diğer bağlantı elemanları eşit derecede doğru olabilir ve boyut biraz yanlıştır, bu da vidalara ve fındıklara aynı anda zarar vermesi kolaydır. İnce iplik esas olarak hidrolik sistemin metrik boru bağlantı parçalarında, mekanik iletim parçalarında, yetersiz mukavemetli ince duvarlı parçalar, boşlukla sınırlı iç parçalar ve yüksek kendi kendine kilitleme gereksinimlerine sahip şaftlarda kullanılır. Kaba iplikten farkı göstermek iç

2022-10-31

Plastik kalıpların sınıflandırmaları nelerdir?

1. Plastik enjeksiyon (plastik) kalıp Termoplastik parçaların üretiminde en sık kullanılan kalıp kalıptır. Plastik enjeksiyon kalıp kalıpına karşılık gelen işleme ekipmanı, plastik enjeksiyon kalıplama makinesidir. Plastik ilk olarak enjeksiyon makinesinin altındaki ısıtma namlusuna ısıtılır ve erir. Daha sonra, enjeksiyon makinesinin vidası veya pistonu tarafından tahrik edilen, kalıp boşluğuna enjeksiyon makinesi memesi ve kalıbın dökme sisteminden girer ve plastik oluşacak şekilde soğutulur ve sertleştirilir ve ürün demolding ile elde edilir. Yapısı genellikle parçalar oluşturmak, sistemleri dökmek, yönlendirme parçaları, itme mekanizması, sıcaklık düzenleme sistemi, egzoz sistemi, destekleyici parçalar ve diğer parçalardan oluşur. Üretim malzemeleri genellikle plastik kalıp çelik modülleri kullanır ve yaygın olarak kullanılan malzemeler esas olarak karbon yapısal çelik, karbon alet çeliği, alaşım takım çelik, yüksek hızlı çelik, vb. . Enjeksiyon kalıplama işlemi tarafından üretilen plastik ürünler, günlük ihtiyaçlardan çeşitli karmaşık makinelere, elektrikli aletlere ve araç parçalarına kadar çok geniştir. Plastik ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan bir işleme yöntemidir. 2. Plastik sıkıştırma kalıbı Sıkıştırma kalıplama ve enjeksiyon kalıplama dahil iki yapısal kalıp tipi. Esas olarak termoset plastikleri şekillendirmek için kullanılan bir kalıp türüdür ve karşılık gelen ekipmanları bir pres kalıplama makinesidir. Sıkıştırma Kalıplama Yöntemi Plastiğin özelliklerine göre, kalıp kalıplama sıcaklığına ısıtılır (genellikle 103 ° -108 °) ve daha sonra ölçülen sıkıştırma kalıplama tozu kalıp boşluğuna ve besleme odasına konur, kalıp kapalıdır ve plastik yüksek ısı ve yüksek basınç altındadır. Yumuşatılmış ve viskoz akıştır ve belirli bir

2022-10-31

Hızlı prototiplemenin temel prensibi

Hızlı prototipleme teknolojisi, bilgisayar kontrolü altında ayrık ve birikim ilkesine dayalı olarak malzemeleri biriktirmek için farklı yöntemler kullanan ve son olarak parçaların oluşturulmasını ve üretimini tamamlayan bir teknolojidir. 1. Oluşturma açısından, parça "noktaların" veya "yüzeylerin" bir üst üste binmesi olarak kabul edilebilir. "Nokta" veya "yüzey" in geometrik bilgisi, CAD elektronik modelinden ayrı bir şekilde elde edilir ve daha sonra parçaları noktadan yüzeye ve yüzeye düzenli ve doğru bir şekilde biriktirmek için malzemeyi kontrol etmek için şekillendirme işlemi parametresi bilgileri ile birleştirilir. 2. Üretim açısından bakıldığında, CAD modellemesine göre parçaların üç boyutlu geometrik bilgilerini üretir, çok boyutlu sistemleri kontrol eder ve materyal katmanını lazer kirişleri veya prototipler veya parçalar oluşturmak için diğer yöntemler aracılığıyla katmanla biriktirir.

2022-10-29

Kalıp kaba CNC nedir?

Kalıp kaba CNC , genellikle birinci işlem ve ikinci işleme bölünmüş çok fazla materyali hızla ortadan kaldıran işlemdir ; Ve takım tezgahlarının ve aletlerinin açık kaba kullanımı nispeten zayıf doğruluktur, bu nedenle işleme hızı daha hızlı olacaktır. Kaba bir marj bırakmalı ve daha sonra işlemeye devam etmek için takım tezgahları ve kesme aletleri ile değiştirmelidir. Kalıp Kaba CNC Stratejisi: 1. Çevreyi takip edin: Daha az bıçak kaldırma, temiz bıçak yolu, daha fazla boş bıçak, elektrot işleme için uygun, elektrot işlemede bıçağa basma fenomeninden kaçınabilir. 2. İş parçasını takip edin: Kesilmesi kolay değil, güvenlik yoluna, çelik işleme, bıçak kaldırma için uygun.

2022-10-29

Ejektör piminin işlevi nedir?

Ejektör pimi , enjeksiyon kalıplarında yaygın olarak kullanılan bir öğedir. Kalıp kalıplama ve enjeksiyon kalıplama işlemindedir, ürünün demulasyonu şu anda ejektör pimine , üst çubuğa güvenmek için yaygındır, bu üçü bu üçü gerçekleşir, bu yüzden ejektör pimi nedir, Özel etki? Ejektör piminin iki çeşit, yuvarlak üst ve düz üst, formüle etmek için ürün konumunun yapısını takip etmek için özel ihtiyaçlar vardır. Kalıp enjeksiyonu sürecinde, kalıp boşluğu tutkalla doldurulduğunda ve demoldaya başladığında, kalıbın arka kalısı, plakayı ejektör pimini önceden ayarlanmış konuma itmek için iter ve ejektör pimi ürünü fark etmek için iter. ürün ve kalıp arasındaki ayrım. Böyle bir işlem kalıptaki ejektör piminin rolüdür.

2022-10-29

Plastik kalıpların standart kısımları nelerdir?

Yaygın olarak kullanılan kalıp standart parçaları şunlardır: kalıp seti (soğuk yumruklama kalıbı, plastik kalıp, kalıp döküm kalıbı, vb.), Kılavuz parçası, kılavuz pim, kılavuz kol, kılavuz pim, kılavuz plaka, itme tahtası, plaka kılavuzu kol, vb. .), Parçaları (pim, konik pimler, kama bloğu) bulun, itme çubuğu ve tüpü itin (yuvarlak, şekilli, düz açık, adım), elastik eleman (dairesel sıkıştırma yayı, kauçuk yay), küçük standart parçalar (kapı kılıfı, Konumlandırma halkası, retraktör, vida, çivi boşaltma, çivi, vb.), Sıcak koşucu cihazı, standart bileşenler (yumruk hızlı değişim cihazı, kılavuz bileşeni, yan delme cihazı) ve diğer standart parçalar. Birincisi: Kılavuz Parça Rehber kısmı, kalıpta yol gösterici bir rol oynayan bir kısımdır. Ana Kılavuz Plaka, Kılavuz Postası, Kılavuz Kılıf vb. Rehber A. Büyük yanal kuvvete sahip parçaları yönlendirmek için kullanılır. Üst ve alt kalıp kılavuzu gibi, basın ve dışbükey ve içbükey kılavuz. B, büyük kılavuz plaka, üst ve alt kalıbın rehberliği için uygundur. Temel olarak iki form vardır. Üst kalıp ve alt kalıp kılavuzunu yapmak için üst kalıp üzerine monte edilmiş tek kafa kılavuzu; Boş tutucuya monte edilmiş çift uç kılavuzu. İki, rehber yazı, rehber manşon

2022-10-28

Hızlı prototipleme teknolojisinin özellikleri

1. Prototiplerin üretiminde kullanılan malzemeler sınırlı değildir ve çeşitli metal ve metal olmayan malzemeler kullanılabilir; 2. Prototiplerin yüksek tekrarlanabilirliği ve değiştirilebilirliği; 3. Üretim sürecinin prototipin geometrisi ile hiçbir ilgisi yoktur ve karmaşık kavisli yüzeyleri işlerken daha üstündür; 4. İşleme döngüsü kısadır ve maliyet düşüktür. Maliyetin ürünün karmaşıklığı ile hiçbir ilgisi yoktur, genel üretim maliyeti%50 azalır ve işleme döngüsü%70'den fazla tasarruf edilir; 5. Yüksek teknoloji entegrasyonu, tasarım ve üretimin entegrasyonunu gerçekleştirebilir. Hızlı prototipleme üretimi (RPM) teknolojisi olarak da bilinen hızlı prototipleme teknolojisi 1980'lerin sonunda doğdu. Malzeme birikimi yöntemine dayanan yüksek teknoloji ürünü bir üretim teknolojisidir ve son 20 yılda üretim alanında büyük bir başarı olarak kabul edilmektedir. . Makine mühendisliği, CAD, ters mühendislik teknolojisi, katmanlı üretim teknolojisi, sayısal kontrol teknolojisi, malzeme bilimi ve lazer teknolojisini entegre eder ve tasarım fikirlerini doğrudan, hızlı ve doğru bir şekilde fonksiyonel prototiplere veya doğrudan üretim parçalarına dönüştürebilir, böylece Parça prototipleme ve yeni tasarım fikirlerinin doğrulanması için etkili ve düşük maliyetli bir uygulama yöntemi. Yani, hızlı prototipleme teknolojisi, 3D CAD verilerini hızlı prototipleme makinesi aracılığıyla, malzeme katmanlarını katı bir prototip haline getirmek için kullanmaktır.

2022-10-21

Aşırı kalıcı kalıp ve iki renkli kalıp arasındaki fark

1. İki renkli kalıp: Aynı enjeksiyon kalıplama makinesine iki plastik malzemenin enjekte edildiği ve iki kez kalıplandığı bir kalıp, ancak ürün sadece bir kez serbest bırakılır. Genel olarak, bu kalıplama işlemine, genellikle bir dizi kalıp tarafından tamamlanan ve özel bir iki renkli enjeksiyon kalıplama makinesi gerektiren iki bileşenli enjeksiyon kalıplaması olarak da adlandırılır. İki renkli kalıp, iki reçineyi ve renkleri farklı özelliklerle tek bir iki renkli ürüne birleştirebilir, bu da kalıplanmış ürünün montajını ve sonrası işlenmesini azaltabilir. Erime ve baskı maliyetinden tasarruf edin, ürünün güzel görsel etkisini artırın ve ürünün notunu ve katma değerini artırın. Sadece kaymaz ve artan sürtünme işlevine değil, aynı zamanda esnek reçine malzemesi de onu daha ergonomik hale getirir ve daha iyi hissettirir. İki renkli enjeksiyon kalıplama ürünleri, yüksek kaliteli stabilite, ürün deformasyonunun kolay kontrolü, kısa kalıplama döngüsü ve yüksek çıkış, aşırı kalabalıktan% 7 daha düşük kayıp ve% 20-% 30 daha düşük ürün üretim maliyetine sahiptir. 2. Aşırı kalma kalıp (ikincil kalıplama): İki plastik malzeme, aynı enjeksiyon kalıplama makinesine enjekte edilmez, ancak iki kez kalıplanmıştır; Ürün bir dizi kalıptan çıkarıldıktan sonra, işleme için başka bir kalıp setine konur. İkinci enjeksiyon kalıplama. Bu nedenle, genel olarak, bu kalıplama işlemi genellikle özel bir iki renkli enjeksiyon kalıplama makinesine ihtiyaç duymadan iki kalıp seti ile tamamlanır. Kalıp yapısı, tek renkli enjeksiyon kalıbının yapısı ile aynıdır. Bağlantı noktası. Kauçuk kaplı kalıp esas olarak yumuşak kauçuk ve sert kauçuktur, burada yumuşak k

2022-10-18

Enjeksiyonun dört temel bilgi noktası kalıp-sıcaklık düzenleme sistemi ve kalıplanmış parçalar

2. Sıcaklık Düzenleme Sistemi Kalıp sıcaklığı için enjeksiyon işleminin gereksinimlerini karşılamak için kalıbın sıcaklığını ayarlamak için bir sıcaklık ayarlama sistemi gereklidir. Termoplastikler için enjeksiyon kalıpları için, soğutma sistemi esas olarak kalıbı soğutmak için tasarlanmıştır. Kalıp soğutmanın yaygın yöntemi, kalıpta bir soğutma suyu kanalı açmak ve kalıbın ısısını almak için dolaşımdaki soğutma suyunu kullanmaktır; Kalıbın ısıtılması sadece soğutma suyu kanalının sıcak suyu veya buharını kullanmakla kalmaz, aynı zamanda kalıbın içine ve etrafına elektrik yerleştirir. Isıtma elemanı. 3. Kalıplı Parçalar Kalıplı parça bir çekirdek ve bir kalıptan oluşur. Çekirdek makalenin iç yüzeyini oluşturur ve kalıp makalenin dış yüzey şeklini oluşturur. Kalıp kapatıldıktan sonra, çekirdek ve boşluk kalıbın boşluğunu oluşturur. Süreç ve üretim gereksinimlerine göre, bazen çekirdek ve kalıp birkaç bloktan oluşur ve bazen bir bütün olarak yapılır ve ekler sadece kolay hasar gören ve işlenmesi zor parçalarda kullanılır. Egzoz portu, orijinal gazı ve eriyik tarafından getirilen gazı boşaltmak için kalıpta açılan oluk şeklindeki bir hava çıkışıdır. Eriyik boşluğa enjekte edildiğinde, orijinal olarak boşlukta depolanan hava ve eriyik tarafından getirilen gaz, malzeme akışının sonundaki egzoz portundan kalıptan boşaltılmalıdır, aksi takdirde ürün gözenekler olacaktır. Kötü bağlantı, kalıbın doldurulması tatmin olmaz ve biriken hava bile sıkıştırmanın neden olduğu yüksek sıcaklık nedeniyle ürünü yakacaktır. Normal koşullar altında, havalandırma de

2022-10-12

İki renkli kalıp yapısı formu

Geleneksel iki renkli enjeksiyon kalıbının iki formu vardır: "yumruk çevirisi" ve "yumruk dönüşü". 1. "Punch Translation" kalıbın iki içbükey kalıp ve bir yumruk vardır. İlk varil vurulduğunda, yumruk ve ilk kalıp kapalıdır. İlk plastiğin enjeksiyonunu tamamlayın. İlk plastik katılaştıktan sonra, içbükey ve dışbükey kalıplar ayrılır ve ilk plastik tarafından oluşturulan yarı bitmiş ürün, dışbükey kalıpta kalır ve dışbükey kalıp ile birlikte ikinci kongre kalıbı ile hizalanmış bir konuma geçer. Enjeksiyon kalıplama makinesi kapatıldıktan sonra, ikinci namlu ikinci plastik ile enjekte edilir. İkinci plastik katılaştıktan sonra, enjeksiyon kalıplama makinesi kalıbı açar ve tüm ürünü çıkarır. 2. "Yumruk dönüşü" şeklinde iki renkli kalıp, iki içbükey kalıp ve iki arka arkaya kombinasyon tarafından oluşturulan bir yumruklara sahiptir. Bu yumruk döndürülebilir. Donanımlı enjeksiyon kalıplama makinesi iki varili vardır ve ikinci namlu tercihen enjeksiyon kalıplama makinesinin hareket yönünün dikey yönünde tasarlanmıştır. Aynı anda iki farklı plastik enjekte edilebilir. Enjekte edilen iki tür plastik katılaştığında, enjeksiyon kalıplama makinesi tüm ürünü açar ve otomatik olarak çıkarır. Ürünü çıkardıktan sonra, "döndürülebilir yumruk" 180 derece döndürülür. Enjeksiyon kalıplama makinesi bir sonraki döngü için kapanır. "Yumruk çevirisi" modunun birinci ve ikinci varilleri dönüşümlü olarak enjekte edildiğinden, "yumruk dönüşü" modunun birinci ve ikinci varilleri aynı anda enjekte edilir. Bu nedenle, aynı ürün için, "yumruk dönüşü" modunun üretim verimliliği "yumruk çevirisi" modunun 2 katıdır.

2022-10-12

Enjeksiyon kalıbının dört temel bilgi noktası - geçit sistemi

4. Kapı Ana kanalı (veya şant kanalını) ve boşluğu bağlayan kanaldır. Kanalın kesit alanı ana kanala (veya dal kanalına) eşit olabilir, ancak genellikle azaltılır. Bu nedenle, tüm koşucu sistemindeki en küçük kesit alanına sahip kısımdır. Kapının şekli ve boyutu, ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kapının işlevi: Akış hızını kontrol edin Enjeksiyon sırasında, bu kısımda depolanan eriyenin erken katılaşması nedeniyle geri akışı önleyebilir. Geçen eriyik, sıcaklığı arttırmak için güçlü kesime tabi tutulur, böylece akışkanlığı artırmak için görünen viskoziteyi azaltır Ürünü koşucu sisteminden ayırmak uygundur. Kapı şekli, boyut ve konumun tasarımı plastiğin doğasına, ürünün boyutuna ve yapısına bağlıdır Genel olarak, kapının enine kesit şekli dikdörtgen veya daireseldir ve kesit alan küçük olmalı ve uzunluk kısa olmalıdır. Bu sadece yukarıdaki etkilere değil, aynı zamanda küçük bir kapının daha büyük olması daha kolay olduğu için, aynı zamanda büyük bir kapıyı küçültmek zordur. Kapı konumu genellikle görünümü etkilemeden ürünün en kalın kısmında seçilmelidir. Kapı boyutu, plastik eriyiğin özellikleri dikkate alınarak tasarlanmalıdır. Boşluk Plastik ürünlerin kalıplanması için kalıpta boşluktur. Boşluğu oluşturmak için kullanılan bileşenlere toplu olarak kalıplanmış parçalar denir. Oluşturulan her parçanın genellikle özel bir adı vardır. Ürünün şeklini oluşturan kalıplama parçalarına içbükey kalıplar denir (dişi kalıplar olarak da bilinir) ve ürünlerin iç şekillerini oluşturanlara (delikler, oluklar, vb.) Çekirdek veya yumruklar denir (bilinir erkek kalıplar olarak). Kalıplı bir parça tasarlarken, önce plastiğin performansına, ürünün geometrisine, boyutsal toleranslara ve kullanım gereksinimlerine göre boşluğu

2022-10-10

Enjeksiyon kalıplama iki renkli ürünlerin üretim süreci özellikleri

1. İki renkli enjeksiyon kalıplama makinesi, aynı yapıya ve spesifikasyonlara sahip iki set plastikleştirme enjeksiyon cihazından oluşur. Nozul, üretim yöntemine göre özel bir yapıya sahip olmalı veya döndürülebilen ve aktarılabilen aynı yapıya sahip iki set oluşturma kalıp ile donatılmalıdır. Plastikleştirme enjeksiyonu sırasında, iki plastikleştirme enjeksiyon cihazı setinde eriyik sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon eriyik hacmi gibi işlem parametrelerinin aynı olması gerekir ve iki cihaz kümesindeki işlem parametrelerinin dalgalanma farkı en aza indirilmelidir. . 2. Sıradan enjeksiyonla kalıplanmış plastik ürünlerle karşılaştırıldığında, iki renkli enjeksiyonla kalıplanmış plastik ürünler eriyik sıcaklığı ve enjeksiyon sırasında enjeksiyon basıncı için daha yüksek parametre değerleri gerektirir. Bunun ana nedeni, iki renkli enjeksiyon kalıplamasındaki kalıp akış kanalının nispeten uzun olması, yapının nispeten karmaşık olması ve enjeksiyon erimesinin akış direncinin nispeten büyük olmasıdır. 3. İki renkli enjeksiyon kalıplama Plastik ürünler, yüksek eriyik sıcaklığı ve akış kanalında uzun kalış süresi nedeniyle ayrışmayı önlemek için iyi termal stabilite ve düşük eriyik viskozitesine sahip hammaddeler kullanmalıdır. En yaygın kullanılan plastikler poliolefin reçineleri, polistiren ve ABS malzemeleridir. 4. İki renkli plastik ürünlerin enjeksiyon kalıplanmasında, kalıplama sırasında kalıpta iyi kaynaklanmış iki farklı eriyik rengini yapmak ve kalıplanmış ürünlerin kalıplama kalitesini sağlamak için, daha yüksek bir eriyik sıcaklığı ve daha yüksek bir kalıp Sıcaklık kullanılmalıdır. , daha yüksek enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı.

2022-10-05

Enjeksiyon kalıbının dört temel bilgi noktası

1. Dökme sistemi Koşucu sistemi olarak da bilinen geçitleme sistemi, plastik eriyiği enjeksiyon makinesinin memesinden boşluğa götüren bir dizi besleme kanalıdır. Plastik ürünlerin kalıp kalitesi ve üretim verimliliği ile doğrudan ilişkilidir. 1 ) . Ana akım Enjeksiyon makinesinin memesini koşucuya veya boşluğa bağlayan kalıpta bir geçiştir. Ladin üstü, nozulla etkileşim için içbükeydir. Ana kanalın giriş çapı, taşmayı önlemek ve yanlış bağlantı nedeniyle ikisinin bloke edilmesini önlemek için nozulun (0.8mm) çapından biraz daha büyük olmalıdır. Girişin çapı, genellikle 4-8 mm, ürünün boyutuna bağlıdır. Ladin çapı , koşucu kalıntılarının salınmasını kolaylaştırmak için 3 ° ila 5 ° ' lik bir açıyla içe doğru genişletilmelidir . 2 ) . Soğuk Slug Delik Nozulun sonunda iki enjeksiyon arasında üretilen soğuk malzemeyi yakalamak, böylece dal kanalının veya kapının tıkanmasını önlemek ana kanalın sonunda bir boşluktur. Soğuk malzeme boşluğa karıştırılırsa, üretilen üründe iç gerilim kolayca üretilir. Soğuk malzeme deliğinin çapı yaklaşık 8-10 mm'dir ve derinlik 6 mm'dir. Demoulding'i kolaylaştırmak için, taban genellikle Demoulding çubuğu tarafından doğar. Demoulding çubuğunun üst kısmı bir zikzak kancası veya batık bir oluk olarak tasarlanmalıdır, böylece ladin demoduring sırasında düzgün bir şekilde çekilebilir. 3 ) . Şa

2022-09-26

Kalıp testinde hangi sorunlara dikkat etmeliyiz?

Kalıp testinde hangi sorunlara dikkat etmeliyiz? 1, kalıp enjeksiyon kalıplama üretiminin temel problemlerini etkiler, örneğin su yolunun iyi olsun ya da olmasın, kalıp sıcaklığı kararlı olsun ya da olmasın, kalıp iyi olsun ya da olmasın, zorla dönüş deliği ve makine eşleşiyor olsun Sıcak koşucu ısıtma, kalıp açılışı ve kapanış olsun, çıkarma pürüzsüz olsun 2, ürün problemleri, ürün problemleri esas olarak boyuta, görünüme, kalıplama seri üretimine bölünmüş 2-1, ürünün boyutu standarda göre ölçülmelidir, büyük boyut ve tam boyut ölçülmeli ve deformasyon derecesi standarda bağlı olacaktır 2-2, görünüm, büzülme, kırılma farkı, füzyon kabloları, stres işaretleri, akış izleri, yumruk izleri vb. 2-3, ürünün iyi olup olmadığı, malzeme kafasının iyi kesilip kesilmiş olup olmadığı, pürüzlü kenar, çizim durumu

2022-09-26

Kalıplardaki farklı enjeksiyon kapısı nelerdir

Enjeksiyon kalıplarında çeşitli kapı türleri vardır: (1) Düz kapı Düz bir kapıya merkez kapı olarak da adlandırılır. Kapı düşük direnç ve hızlı besleme hızına sahiptir. Büyük, derin plastik parçalar oluşturmak için tek boşluklu kalıplarda yaygın olarak kullanılır. Her türlü plastik için, özellikle PC ve PSF gibi yüksek viskozite ve zayıf akışkanlığı olanlar için uygundur. Düz bir kapılı sığ, düz plastik bir parça oluştuğunda, bükme ve bükülme meydana gelir. Aynı zamanda, kapıyı çıkarmanın rahatsızlığı bariz kapı izleri olacaktır. Bazen kapıdaki ısı konsantrasyonu nedeniyle, boşluk contası ertelenecek ve iç stres yüksek olacaktır. Bir çatlak kaynağı olarak, kapı mümkün olduğunca küçük tasarlanmalıdır. İnce duvarlı plastik parçaların kalıplanması sırasında, kapı kökünün çapı en fazla plastik parça duvarının kalınlığının iki katı olmalıdır. (2) Yan kapı Yan kapıya Kenar Kapısı da denir. Kesit dikdörtgendir. Genellikle ayrılma yüzeyinde açılır ve plastik parçanın yanından beslenir. Kapının yeri, özellikle birden fazla boşluğa sahip kalıp için ihtiyaçlara göre makul bir şekilde seçilebilir.

2022-09-26

Üretiminiz için doğru bir enjeksiyon makinesi nasıl seçilir

Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi genellikle referans için aşağıdaki parametrelerle seçilir. 1: Dökme modülü, yani sığabilecek maksimum plastik kalıp boyutu. 2: Tutkal miktarı, bir seferde namlu tarafından enjekte edilebilen maksimum tutkal miktarıdır. Bir kalıplama ürünü tarafından enjekte edilen tutkal miktarı, eritilmiş toplam tutkal miktarının% 70'ini aşmamalıdır.

2022-09-21

Plastik tasarımda tek tip duvar kalınlığı neden gereklidir?

Düzgün duvar kalınlığı, plastik parçaların tasarımında önemli bir prensiptir. Duvar kalınlığı düzgün değilse, plastik eriyenin doldurma hızı ve soğutma büzülmesi düzensiz olacaktır, bu da eziklere, vakum kabarcıklarına, çözgü ve hatta çatlamaya ve daha da kötüsü, büzülme izleri, termal iç gerilim ve sapmaya neden olacaktır. Parçalar çarpıtılmış, farklı renkler veya farklı şeffaflıktır. Daha küçük bir duvar kalınlığı alırken, kullanım ve montaj sırasında ürünün mukavemeti ve sertliği zayıf olacaktır.

2022-09-14

Enjeksiyon kalıp kalıbının dört temel bilgi noktası

Enjeksiyon kalıp kalıbı iki kısımdan oluşur: dinamik kalıp ve sabit kalıp. Hareket kalıbı enjeksiyon kalıplama makinesinin mobil şablonuna monte edilir ve sabit kalıp enjeksiyon kalıplama makinesinin sabit şablonuna monte edilir. Enjeksiyon kalıplama sırasında, hareket kalıbı ve sabit kalıp kapalı dökülme sistemini ve boşluğu oluşturur. Kalıp açıldığında, plastik ürünleri çıkarmak için hareket ve sabit kalıp ayrımı ayrılır. Her ne kadar kalıbın yapısı farklı plastik çeşitler ve performans, plastik ürünlerin şekli ve yapısı ve enjeksiyon makinesi tipi nedeniyle değişiyor olsa da, temel yapı tutarlıdır. Kalıp esas olarak dökme sistemi, sıcaklık düzenleme sistemi, oluşum parçaları ve yapısal parçalardan oluşur. Bunlar arasında, dökme sistemi ve kalıplama parçaları plastikle doğrudan temas kısmıdır ve plastik ve ürünlerle değişir. Plastik kalıpta en karmaşık, en değişen kısmıdır ve en yüksek işleme ve en yüksek doğruluk işlemesini gerektirir. Aynı zamanda, kalıp akış yoluna göre ısı akışına ve soğuk akışa bölünür. Isı akış kanalı, erime durumunu ve akış yolunun ve dökme portunun plastiğinin avantajlarını sağlamak için ısıtma yöntemine bir termostat kutusu eklemelidir. Küçük dökme, enjeksiyon kalıplama malzemeleri tasarrufu ve ürün kalitesini iyileştirme. Soğuk Koşular: Kalıp girişi ve ürünün bir kısmını ifade eder. Plastik, enjeksiyon basıncı ve koşucudaki kendi ısısı ile akmaya devam eder. Soğuk akış kanallarının avantajları iyi termal iletkenliktir. Hızlı ısıtma, hızlı soğutma ve nispeten ucuz fiyat. Dökme sistemi, plastiğin akış kanalı kısmının, ana şeritler, soğuk malzemeler, sivil sarsıntılar ve portlar dahil olmak üzere ağzı boşluğa girmesini ifade eder. Modelleme parçaları, hareket, kalıplama ve boşluk, çekirdek, şekillendirme çubukları ve egzoz portları

2022-09-13

İki renkli enjeksiyon kalıplamanın avantajları ve kalıplama ilkeleri

İki renkli enjeksiyon kalıplamanın avantajları İki renkli kalıp, iki reçineyi ve renkleri farklı özelliklerle tek bir iki renkli ürüne birleştirebilir, bu da kalıplanmış ürünün montajını ve sonrası işlenmesini azaltabilir. Erime ve baskı maliyetinden tasarruf edin, ürünün güzel görsel etkisini artırın ve ürünün notunu ve katma değerini artırın. Sadece kaymaz ve artan sürtünme işlevine değil, aynı zamanda esnek reçine malzemesi de onu daha ergonomik hale getirir ve daha iyi hissettirir. İki renkli enjeksiyon kalıplama ürünleri, yüksek kaliteli stabilite, ürün deformasyonunun kolay kontrolü, kısa kalıplama döngüsü ve yüksek çıkış, aşırı kalabalıktan% 7 daha düşük kayıp ve% 20-% 30 daha düşük ürün üretim maliyetine sahiptir. İki renkli kalıplama prensibi İki renkli enjeksiyon kalıplama genellikle iki renk veya farklı plastik türlerinin kalıplanmasını ifade eder. İki renkli bir makinenin iki grup enjeksiyon birimi ve nozulları bağımsız ve ayrıldığından, bitmiş ürünlerin renkleri çoğunlukla iki renkli farklıdır ve birbirine karışmaz. İki renkli enjeksiyon kalıplama makinesi ile genel enjeksiyon kalıplama makinesi arasındaki en büyük fark, enjeksiyon ünitesi makinesinin hareketli şablonunun tasarımıdır. Genel olarak konuşursak, iki renkli makinede iki set bağımsız ve ayrı enjeksiyon ünitesi vardır ve genel enjeksiyon makinesinde sadece bir dizi enjeksiyon ünitesi vardır. İki enjeksiyon birimi grubunun konfigürasyonu, her üreticinin tasarımına göre çeşitli formlara sahiptir. Hareketli şablonun tasarımına gelince, dönen bir mekanizma sağlanmalıdır. Ortak tasarım, 180 ° karşılıklılık sağlamak için bir pikap veya dönen bir şaft mekanizması eklemektir. Dönme fonksiyonu, kalıbın döngüsel alternatif eylem üretmesini sağlar. Diğer özel iki renkli kalıplar bir pikap

2022-09-12

Egzoz tasarımında dikkat gerektiren konular

1. Egzoz son derece zor olduğunda, kakma yapı benimsenir. Kalıpın bazı ölü köşelerini egzoz oluğunu açmak kolay değilse, her şeyden önce, kalıp, ürünün görünümünü ve doğruluğunu etkilemeden uygun şekilde kakma işlemeye değiştirilmelidir, bu da sadece işleme elverişli olmayan da iyileştirilmelidir. Orijinal işleme zorluğu ve bakımı kolaylaştırır. 2. Plastik ürünün kapalı şeklinde, havalandırmak için bir yüksük eklediğinizden ve yanıkları ve füzyon işaretlerini önlemekten emin olun. 3. Karmaşık geometrik şekillere sahip ürün kalıpları için, birkaç kalıp denemesinden sonra egzoz oluklarının açılmasını belirlemek en iyisidir. 4. Ürün daha ince olursa, kapıdan uzaklaşırsa, egzoz oluğunun açılması özellikle önemlidir. 5. Küçük parçalar veya hassas parçalar için, egzoz oluğunun açılmasına da dikkat edilmelidir, çünkü sadece yüzey yanıklarından ve ürünün yetersiz enjeksiyon hacminden kaçınamaz, aynı zamanda ürünün çeşitli kusurlarını da ortadan kaldırabilir. Egzoz oluğunun uygun şekilde açılması, enjeksiyon basıncını, enjeksiyon süresini, basınç tutma süresini ve sıkıştırma basıncını büyük ölçüde azaltabilir, plastik parçaların kalıplanmasını zor hale getirir, böylece üretim verimliliğini artırır, üretim maliyetlerini azaltır ve makine enerji tüketimini azaltır.

2022-09-08

Birkaç yaygın egzoz yöntemi

1) Egzoz yuvası egzozu Büyük ve orta boy plastik parçalar oluşturmak için kalıplar için, hariç tutulacak gaz miktarı büyüktür ve egzoz oluğu genellikle ayrılma yüzeyinde kalıp yan tarafında açılmalıdır. Egzoz oluğunun konumu tercihen eriyik akışının sonundadır ve egzoz oluğunun boyutu, gazın taşmadan sorunsuz bir şekilde boşaltılabileceği prensibine dayanır. Egzoz oluğunun genişliği genellikle yaklaşık 3-5 mm'dir, egzoz oluğunun ön ucunun derinliği 0,05 mm'den azdır ve uzunluk genellikle 0.7-1.0mm'dir. 2) Yüzey egzozunu ayırmak Küçük kalıplar için, ayrılma yüzeyi boşluğu egzoz için kullanılabilir, ancak ayrılma yüzeyi eriyik akışının sonunda olmalıdır. 3) Ekler boşluğunda egzoz Kombine kalıp veya boşluk için, kombine boşluk egzoz için kullanılabilir. 4) Çubuk temizleme egzozu itin Egzlemek için itme çubuğu ile şablon veya çekirdek arasındaki boşluğu kullanın veya itme çubuğu ile şablon arasındaki boşluğu kasıtlı olarak arttırın. 5) Toz ilin edilmemiş alaşım blok egzoz Toz eklenmemiş alaşım, zayıf bir mukavemete sahip ancak gevşek dokuya sahip olan ve gazın geçmesine izin veren küresel parçacık alaşımı ile sinterlenmiş bir malzemedir. Havalandırılacak bir parçaya böyle bir alaşım yerleştirilmesi, havalandırma gereksinimlerini karşılayabilir, ancak alttaki havalandırma deliğinin çapı, boşluk basıncının sıkılmasını ve deforme olmasını önlemek için çok büyük olmamalıdır. 6) Egzoz kuyusu egzozu Plastik eriyik kavşağının dışında, gazın içine boşaltılmasını sağlamak için bir boşluk düzenlenir ve iyi bir egzoz etkisi de elde edilebilir. 7) Zorunlu egzoz Gazın kapatıldığı kısımda egzoz çubuğunu ayarlayın. Bu yöntemin iyi bir egzoz etkisi vardır, ancak plastik parçanın ü

2022-09-05

Deliklerin makinesinin yolları nelerdir?-Çekme deliği

(1) Broaching ve Broaching Delik Broaching, özel bir broşlu bir Broaching makinesinde gerçekleştirilen son derece üretken bir sonlandırma yöntemidir. İki tür broşa yatağı vardır: yatay broşa yatağı ve dikey broşing yatağı, yatay broşa yatağı en yaygın olanıdır. Broaching yaparken, Broach sadece düşük hızlı doğrusal hareket (ana hareket) yapar. Aynı anda çalışan broşın diş sayısı genellikle 3'ten az olmamalıdır, aksi takdirde Broach sorunsuz çalışmaz ve iş parçasının yüzeyinde dairesel dalgalanmalar üretmek kolaydır. Broach'ın aşırı broşlama kuvveti nedeniyle kırılmasını önlemek için, broş çalışırken, çalışan dişlerin sayısı genellikle 6 ila 8'i geçmemelidir. Broaching için aşağıdaki gibi açıklanan üç farklı Broaching yöntemi vardır: 1) Katmanlı Broaching Bu Broaching yönteminin özelliği, Broach'ın iş parçası işleme ödeneği katmanını katmana göre sırayla kesmesidir. Chip kırılmasını kolaylaştırmak için, kesici dişler kademeli çip ayırma olukları ile öğütülür. Katmanlı Broaching yöntemine göre tasarlanan broşa sıradan broş olarak adlandırılır. 2) Blok Broaking Bu Broaching yönteminin karakteristiği, işlenmiş yüzeydeki her metal tabakasının temelde aynı boyutta ama kademeli dişlere sahip bir grup dişten oluşmasıdır (genellikle her grup 2-3 dişten oluşur). Her diş sadece bir metal tabakasının bir kısmını keser. Blok Broaching yöntemine göre tasarlanan broşa tekerlek kesim broşu denir. 3) Kapsamlı Broaking Bu yöntem, katmanlı ve bölümlü broşasyonun avantajlarını yoğunlaştırır. Kaba diş kısmı bölümlü broşeyi benimser ve ince diş kısmı katmanlı broşeyi benimser. Bu şekilde, broşun uzunluğu kısaltılabilir, verimlilik geliştirilebilir ve daha iyi yüzey kalitesi elde edilebilir. Kapsamlı Broaching yöntemine göre tasarlanan broşa kapsamlı Br