TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

Anasayfa > Sektörel Haberler
  • 2022-09-26
    Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi genellikle referans için aşağıdaki parametrelerle seçilir. 1: Dökme modülü, yani sığabilecek maksimum plastik kalıp boyutu. 2: Tutkal miktarı, bir seferde namlu tarafından enjekte edilebilen maksimum tutkal miktarıdır. Bir kalıplama ürünü tarafından enjekte edilen tutkal miktarı, eritilmiş toplam tutkal miktarının% 70'ini aşmamalıdır.
  • 2022-09-14
    Enjeksiyon kalıp kalıbı iki kısımdan oluşur: dinamik kalıp ve sabit kalıp. Hareket kalıbı enjeksiyon kalıplama makinesinin mobil şablonuna monte edilir ve sabit kalıp enjeksiyon kalıplama makinesinin sabit şablonuna monte edilir. Enjeksiyon kalıplama sırasında, hareket kalıbı ve sabit kalıp kapalı dökülme sistemini ve boşluğu oluşturur. Kalıp açıldığında, plastik ürünleri çıkarmak için hareket ve sabit kalıp ayrımı ayrılır. Her ne kadar kalıbın yapısı farklı plastik çeşitler ve performans, plastik ürünlerin şekli ve yapısı ve enjeksiyon makinesi tipi nedeniyle değişiyor olsa da, temel yapı tutarlıdır. Kalıp esas olarak dökme sistemi, sıcaklık düzenleme sistemi, oluşum parçaları ve yapısal parçalardan oluşur. Bunlar arasında, dökme sistemi ve kalıplama parçaları plastikle doğrudan temas kısmıdır ve plastik ve ürünlerle değişir. Plastik kalıpta en karmaşık, en değişen kısmıdır ve en yüksek işleme ve en yüksek doğruluk işlemesini gerektirir. Aynı zamanda, kalıp akış yoluna göre ısı akışına ve soğuk akışa bölünür. Isı akış kanalı, erime durumunu ve akış yolunun ve dökme portunun plastiğinin avantajlarını sağlamak için ısıtma yöntemine bir termostat kutusu eklemelidir. Küçük dökme, enjeksiyon kalıplama malzemeleri tasarrufu ve ürün kalitesini iyileştirme. Soğuk Koşular: Kalıp girişi ve ürünün bir kısmını ifade eder. Plastik, enjeksiyon basıncı ve koşucudaki kendi ısısı ile akmaya devam eder. Soğuk akış kanallarının avantajları iyi termal iletkenliktir. Hızlı ısıtma, hızlı soğutma ve nispeten ucuz fiyat. Dökme sistemi, plastiğin akış kanalı kısmının, ana şeritler, soğuk malzemeler, sivil sarsıntılar ve portlar dahil olmak üzere ağzı boşluğa girmesini ifade eder. Modelleme parçaları, hareket, kalıplama ve boşluk, çekirdek, şekillendirme çubukları ve egzoz portları
  • 2022-09-12
    1. Egzoz son derece zor olduğunda, kakma yapı benimsenir. Kalıpın bazı ölü köşelerini egzoz oluğunu açmak kolay değilse, her şeyden önce, kalıp, ürünün görünümünü ve doğruluğunu etkilemeden uygun şekilde kakma işlemeye değiştirilmelidir, bu da sadece işleme elverişli olmayan da iyileştirilmelidir. Orijinal işleme zorluğu ve bakımı kolaylaştırır. 2. Plastik ürünün kapalı şeklinde, havalandırmak için bir yüksük eklediğinizden ve yanıkları ve füzyon işaretlerini önlemekten emin olun. 3. Karmaşık geometrik şekillere sahip ürün kalıpları için, birkaç kalıp denemesinden sonra egzoz oluklarının açılmasını belirlemek en iyisidir. 4. Ürün daha ince olursa, kapıdan uzaklaşırsa, egzoz oluğunun açılması özellikle önemlidir. 5. Küçük parçalar veya hassas parçalar için, egzoz oluğunun açılmasına da dikkat edilmelidir, çünkü sadece yüzey yanıklarından ve ürünün yetersiz enjeksiyon hacminden kaçınamaz, aynı zamanda ürünün çeşitli kusurlarını da ortadan kaldırabilir. Egzoz oluğunun uygun şekilde açılması, enjeksiyon basıncını, enjeksiyon süresini, basınç tutma süresini ve sıkıştırma basıncını büyük ölçüde azaltabilir, plastik parçaların kalıplanmasını zor hale getirir, böylece üretim verimliliğini artırır, üretim maliyetlerini azaltır ve makine enerji tüketimini azaltır.
  • 2022-09-05
    (1) Broaching ve Broaching Delik Broaching, özel bir broşlu bir Broaching makinesinde gerçekleştirilen son derece üretken bir sonlandırma yöntemidir. İki tür broşa yatağı vardır: yatay broşa yatağı ve dikey broşing yatağı, yatay broşa yatağı en yaygın olanıdır. Broaching yaparken, Broach sadece düşük hızlı doğrusal hareket (ana hareket) yapar. Aynı anda çalışan broşın diş sayısı genellikle 3'ten az olmamalıdır, aksi takdirde Broach sorunsuz çalışmaz ve iş parçasının yüzeyinde dairesel dalgalanmalar üretmek kolaydır. Broach'ın aşırı broşlama kuvveti nedeniyle kırılmasını önlemek için, broş çalışırken, çalışan dişlerin sayısı genellikle 6 ila 8'i geçmemelidir. Broaching için aşağıdaki gibi açıklanan üç farklı Broaching yöntemi vardır: 1) Katmanlı Broaching Bu Broaching yönteminin özelliği, Broach'ın iş parçası işleme ödeneği katmanını katmana göre sırayla kesmesidir. Chip kırılmasını kolaylaştırmak için, kesici dişler kademeli çip ayırma olukları ile öğütülür. Katmanlı Broaching yöntemine göre tasarlanan broşa sıradan broş olarak adlandırılır. 2) Blok Broaking Bu Broaching yönteminin karakteristiği, işlenmiş yüzeydeki her metal tabakasının temelde aynı boyutta ama kademeli dişlere sahip bir grup dişten oluşmasıdır (genellikle her grup 2-3 dişten oluşur). Her diş sadece bir metal tabakasının bir kısmını keser. Blok Broaching yöntemine göre tasarlanan broşa tekerlek kesim broşu denir. 3) Kapsamlı Broaking Bu yöntem, katmanlı ve bölümlü broşasyonun avantajlarını yoğunlaştırır. Kaba diş kısmı bölümlü broşeyi benimser ve ince diş kısmı katmanlı broşeyi benimser. Bu şekilde, broşun uzunluğu kısaltılabilir, verimlilik geliştirilebilir ve daha iyi yüzey kalitesi elde edilebilir. Kapsamlı Broaching yöntemine göre tasarlanan broşa kapsamlı Br
  • 2022-09-03
    (1) Honlama prensibi ve honlama kafası Honing, taşlama çubuğu (Whitstone) ile bir honlama kafalı bir deliği bitirmenin bir yöntemidir. Honlama sırasında, iş parçası sabitlenir ve honing kafası, döndürmek ve pistonlu doğrusal hareket yapmak için makinenin iş mili tarafından yönlendirilir. Honlama işleminde, taşlama çubuğu iş parçasının yüzeyinde belirli bir basınçla hareket eder ve iş parçasının yüzeyinden çok ince bir malzeme tabakasını keser ve kesme yörüngesi çapraz bir ağdır. Kum çubuğunun aşındırıcı tanelerinin hareket yörüngesini tekrar etmemesi için, honlama kafasının döner hareketinin dakikadaki devrimler ve honlama kafasının dakikadaki pistonlu vuruş sayısı birbirinin ana sayıları olmalıdır. Honlama pistinin kesişme açısı, honlama kafasının pistonlu hızı ve periferik hızı ile ilgilidir. Açının boyutu, honlamanın işleme kalitesini ve verimliliğini etkiler. Genellikle ° kaba honlama için alınır ve ince honlama için alınır. Kırık aşındırıcı partiküllerin ve yongaların deşarjını kolaylaştırmak için, kesme sıcaklığını azaltmak ve işleme kalitesini iyileştirmek için, honlama sırasında yeterli kesme sıvısı kullanılmalıdır. Delik duvarının düzgün bir şekilde işlenmesini sağlamak için, kum çubuğunun stroku deliğin her iki ucunda aşılanma miktarını aşmalıdır. Tekdüzen honlama ödeneği sağlamak ve takım tezgahı mili dönüş hatasının işleme doğruluğu üzerindeki etkisini azaltmak için, honlama kafalarının ve takım tezgahı iğlerinin çoğu yüzerle bağlanır. Honlama kafa taşlama çubuğunun radyal genişleme ve kasılma ayarı, manuel, pnömatik ve hidrolik gibi çeşitli yapısal formlara sahiptir. (2) Honlamanın süreç özellikleri ve uygulama kapsamı 1) Honlama, yüksek boyutlu doğruluk ve şekil doğruluğu elde edebilir. İşleme doğruluğu IT7 ~ IT6'dır. Delikleri
  • 2022-08-24
    Kalıp boyutu belirleme yöntemi Temel boyutun d = m (1+s) formülü ile hesaplanmasına ek olarak, toleransı işleme sorunu da vardır. Sözleşmeye göre, kalıbın işleme toleransı plastik parçanın toleransının 1/3'üdür. Bununla birlikte, büzülme hızı ve plastiklerin stabilitesi farkı nedeniyle, farklı plastiklerin oluşturduğu plastik parçaların boyutsal toleransı önce makul olarak belirlenmelidir. Yani, büyük büzülme aralığı veya zayıf büzülme stabilitesi ile plastik tarafından oluşturulan plastik parçaların boyutsal toleransı daha büyük olmalıdır. Aksi takdirde, boyut dışında çok fazla atık ürün olabilir. Bu amaçla, her ülke plastik parçaların boyutsal toleransı için ulusal standardı veya endüstri standardını özel olarak formüle etmiştir. Çin ayrıca bakanlık düzeyinde mesleki standartlar oluşturmuştur. Ancak çoğu kalıp boşluğunun karşılık gelen boyutsal toleransına sahip değildir. Alman Ulusal Standardı, Plastik Parçalar Boyut Toleransı DIN16901 standardını ve karşılık gelen küf boşluğu Toleransı DIN16749 standardını özel olarak formüle etti. Bu standart dünyada büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle plastik kalıp endüstrisi için bir referans olarak kullanılabilir. Plastik parçalar için boyutsal toleranslar ve izin verilen sapmalar Farklı büzülme özelliklerine sahip malzemelerin oluşturduğu plastik parçaların boyutsal toleransını makul bir şekilde belirlemek için, büzülme farkı 4V'leri oluşturma kavramı standarda eklenir. 4VS = VSR_VST (4) Nerede: VS-FROSTING BRINKAJ FARF VSR-FROSTING BRINKAJ HEDE, erimiş akışa dik yönde büzülme oranı. Plastiklerin 4VS değerine göre, her türlü plastikin büzülme özellikleri dört gruba ayrıldı. En küçük 4VS değerine sahip grup yüksek hassasiyetli gruptur ve bu nedenle, en büyük 4VS değerine sahip

Anasayfa > Sektörel Haberler

Mobil site

Ev

Product

Phone

Hakkımızda

Sorgulama

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Gönder