Page-3 Haber - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-12-16

Kapı formları aşağıdaki gibidir: (1) Ladin Düz kapıya orta kapı denir. Bu kapı küçük akış direnci ve hızlı besleme hızına sahiptir. Genellikle tek boşluk kalıplarında büyük ve derin plastik parçalar oluşturmak için kullanılır. Her türlü plastik için, özellikle PC, PSF, vb. Gibi yüksek viskozite ve zayıf akışkanlığı olanlar için uygundur. Sığ ve düz plastik parçalar düz yaylı oluştururken bükülme ve bükülme oluşacaktır. Aynı zamanda, kapıyı çıkarmak rahatsız edicidir ve bariz kapı izleri vardır. Bazen kapıdaki ısı konsantrasyonu nedeniyle, boşluk geç kapatılır ve iç stres büyüktür. Çatlakların kaynağı olun, bu nedenle tasarım yaparken mümkün olduğunca küçük olmalıdır. İnce duvarlı plastik parçaları kalıp yaparken, kapının kökünün çapı en fazla plastik parçanın duvar kalınlığının iki katıdır. (2) Yan kapı Kenar kapısı olarak da bilinen yan kapı, dikdörtgen bir kesite sahiptir ve genellikle ayrılma yüzeyinde açılır. Malzeme plastik parçanın yanından beslenir. Kapı konumu, özellikle çoklu boşluklu bir kalıp için uygun olan ihtiyaçlara göre makul bir şekilde seçilebilir, genellikle genişlik B = 1.5 mm ~ 5 mm, kalınlığı H = 0.5 mm ~ 2 mm (plastik parçanın duvar kalınlığı olabilir. Ayrıca 1/3 ~ 2/3) ve uzunluğu L = 0.7 mm ~ 2 mm. (3) nokta kapısı Pim noktası kapısı olarak da bilinen nokta kapısı, küçük boyutlu bir kapıdır, plastik eriyik yüksek kesme hızına sahiptir. Çeşitli kabuk şeklindeki plastik parçalarda yaygın olarak kullanılır. Kalıp açıldığında, kapı kendi başına kırılabilir. Kapı ve plastik parça arasındaki bağlantı, nokta kapı

2022-12-06

Sıcak koşucu sisteminin ısı dengesi ve sıcaklık kontrolü

1) Sıcak koşucu sisteminin ısı dengesi için gereksinimler Sıcak koşucu sistemi ısı dengesi gereksinimlerini karşılamalı ve ısı kaybı ısıtılarak telafi edilmelidir. İdeal olarak, sıcak koşucu sistemi izotermal bir durumda olmalıdır. Sıcak koşucu sisteminin kontrolü için gereksinim, istenen sıcaklığın sapmasını minimumda tutmaktır. Bunun için aşağıdaki koşullar karşılanmalıdır: • Isıtma elemanı gücünün doğru tasarımı; • Isıtma elemanları sistem yapısına doğru şekilde kurulur; • Isıtma pozisyonunu ve sıcaklık ölçüm noktasını makul bir şekilde belirleyin; • Yeterli termal yalıtım ölçümleri ve etkileri. Kullanıcının bakış açısından, karşılanması gereken koşullar: • İyi dayanıklılık; • Değiştirilmesi kolay; • İyi hasar direnci, korozyon direnci, sızdırılması kolay değil; • Hat bağlantısı güvenli ve güvenilirdir. 2) Isıtıcı tipi Sıcak koşucu kalıplar için yaygın olarak kullanılan ısıtıcılar şunlardır: • Meme ısıtması için yaygın olarak kullanılan bobin ve şerit bobin ısıtıcıları; • Kauçuk ve tüp ısıtıcıları, koşucu plaka ısıtması için yaygın olarak kullanılır. 3) Sıcak koşucu sisteminin sıcaklık kontrolü • Sıcak koşucu sisteminin otomatik çalışmasını gerçekleştirmek için doğru sıcaklık kontrolü anahtar faktördür. Yaygın bir yöntem, kontaktörü kontrol etmek için bir sıcaklık kontrol ölçer kullanmaktır. • Kontrol prensibi, kalıbın sıcaklığını değerlendirerek ısıtma elemanının açılmasını ve kapatılmasını kontrol etmektir. Kalıp sıcaklığı ayarlanan değerden daha düşük olduğunda, kontaktör kapalı, tüm voltaj ısıtma elemanına uygulanır ve sıcaklığı hızla yükselir; Sıcaklık ayarlanan değer

2022-12-06

Plastik kalıp için bakım nasıl yapılır

Üretim ve işleme sürecinde en önemli kalıplama ekipmanı olarak, enjeksiyon kalıbının kalitesi ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler. Dahası, kalıp işletmelerin üretim maliyetinde büyük bir oranla işgal ettiğinden, hizmet ömrü doğrudan enjeksiyon ürünlerinin maliyeti ile ilişkilidir. Bu nedenle, enjeksiyon kalıbının kalitesinin iyileştirilmesi, yaşam döngüsünün korunması ve genişletilmesi, maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak için enjeksiyon kalıplama işletmelerinin önemli bir yönetim içeriğidir. 1. Her şeyden önce, her kalıp çifti, kullanımını, bakımını (yağlama, temizlik, pas önleme) ve ayrıntılı olarak hasar veren bir özgeçmiş kartı ile donatılmalıdır. Buna dayanarak, hasar görmüş parçalar ve bileşenler bulunabilir ve problemleri bulmak ve çözmek için aşınma derecesi, kalıbın kalıp işlem parametrelerini ve üründe kullanılan malzemeleri, testin kısaltılmasını sağlamak için sağlanabilir. kalıp çalışma zamanı. Üretim verimliliğini artırmak. 2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin ve kalıbın normal çalışmasında, kalıbın performansını test edin ve son kalıplama parçalarının boyutunu ölçün. Bu bilgiler sayesinde kalıbın mevcut durumu belirlenebilir ve boşluk, çekirdek, soğutma sisteminin ve ayrılma yüzeyinin hasarı bulunabilir. 3. Kalıbın önemli parçalarının ve bileşenlerinin izlenmesine ve test edilmesine odaklanmak; Eje

2022-12-06

Kalıp ömrü nasıl artırılır? - 2

6 Makul ısı işlemi işlemi seçimi Yanlış ısı işlemi, erken kalıp başarısızlığının önemli bir nedenidir. Die başarısızlık analizine göre,% 45 kalıp yetmezliğine uygunsuz ısıl işlemden kaynaklanır. Die Isıl işlemi, dövme sonrası çeliğin tavlanmasını, yüksek sıcaklık temperlenmesi veya düşük işleme sonrası düşük sıcaklık temperlenmesi, bitirdikten sonra söndürme ve temperleme, EDM ve tel kesiminden sonra düşük sıcaklık temperlenmesini içerir. İyi bir kalıp ömrü sağlamak için sadece sıcak ve soğuk işleme çok iyi bir işbirliğidir. 7 Makul kalıp yüzey güçlendirme işlemi Die yüzeyinin güçlendirilmesinin temel amacı, kalıp yüzeyinin aşınma direncini, korozyon direncini ve yağlama özelliklerini iyileştirmektir. Yüzey güçlendirme işlemi esas olarak gaz nitriding yöntemi, iyon nitriding yöntemi, nokta kıvılcım yüzey güçlendirme yöntemi, borlama, TD yöntemi, CVD yöntemi, PVD yöntemi, lazer yüzey güçlendirme yöntemi, iyon implantasyon yöntemi, plazma püskürtme yöntemi vb. 8 Tel kesiminden kaynaklanan stresi ortadan kaldırın Tel kesme makinesinin işlenmesinden önce, hammaddenin içi söndürme nedeniyle

2022-12-06

Kalıp ömrü nasıl artırılır? - 1

Kalıp ömrü nasıl artırılır? - 1 Kalıp ömrü, kalıbın daha uzun kullanıma dayanabilmesi için kalıbın atış sayısını ifade eder, kalıbın servis ömrünü artırır, onarım ve değiştirme maliyetlerini ve diğer işletme maliyetlerini azaltabilir. Bu şekilde, toplam işlem maliyeti azaltılabilir. 1 Makul kalıp yapısı tasarımı Kalıp yapısı, kalıbın stres durumu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Makul kalıp yapısı, kalıbın yükü dengelemesi kolay değil, düzgün kuvvet altında çalışmasını sağlayabilir ve stres konsantrasyonu küçüktür. Kalıp tasarımı ilkesi, kalıp tarafından üretilen parçaların tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için yeterli mukavemet, sertlik, konsantrik, nötr ve makul patlama klerensi sağlamak ve stres konsantrasyonunu azaltmaktır. 2 Makul kalıp malzemeleri seçimi Kalıp, çalışırken darbe, titreşim, sürtünme, yüksek basınç, gerilme, bükülme ve burulma yükleri taşımalı ve hatta daha yüksek bir sıcaklıkta çalışmalıdır. Çalışma koşulları karmaşıktır ve giyilmesi, yorgunluk, kırılma, deformasyon ve diğer fenomenler kolaydır. Bu nedenle,

2022-12-05

Kalıp silikon uygulamasında karşılaşılan yaygın sorunlar

1. Kalıp silikonun neden daha az kalıp dönüş süreleri var? Kalıp yapma işleminde çok fazla silikon yağı eklenir ve silikon yağı silika jelin moleküler ağırlığını yok eder, böylece kalıp daha az dönme süresine sahip olur ve dayanıklı değildir. Karmaşık bir desene sahip küçük bir ürün yapmak istiyorsanız, kalıbı açmak için yüksek sertlik silikon kullanıyorsanız, kalıbın kaç kez döndürüldüğünün daha az olduğu bir fenomen olacaktır, çünkü silikon çok kırılgan olacak ve Çok zor olduğunda kırılması kolay. Aksine, üretim ürünleri için kalıp yapmak için düşük sertlik silikon kullanırsanız, sonuç da tatmin edici olmayacaktır. Silikon çok yumuşak olduğundan, gerilme ve yırtılma mukavemeti azalacak ve yapılan kalıp deforme olacak, böylece kalıp dönüşlerinin sayısı azalacak. Kalıp tutkalının kalitesi çok iyidir. İyi ya da kötü bir silikon yoktur, sadece uygun ya da değil. Kalıbı yapmak için ürünün sertliği için uygun silika jel kullanırsak bu durum olmayacaktır. 2. Silikon kalıp neden yanıyor? Peroksit kürleme maddesi ile doymamış reçine ve reçine ürünleri eklendiğinden, reçine reaksiyonunu karşıladıklarında büyük miktarda ısı üretilecektir. Genel olarak, reçinenin kürleme süresi 3 dakikadır, bu nedenle silikon kalıbın hasar görmesini önlemek için kalıp 3 dakika sonra mümkün olan en kısa sürede durulmalıdır. Kalıp yakma olgusu meydana gelir. 3. Kalıp silikon neden yüzeyde kuru görünüyor ve içeride kuru değil? Kalıp silika jeli, havada nemi emerek katılaşan bir yoğuşma tipi silika jelidir. Silika jel üretim işlemi sırasında nem kuruluk için buharlaştırılır ve uygun miktarda su eklenmezse bu fenomen oluşacaktır. . Çözüm: Bu fenomen bir ürün kalitesi problemi değildir, ancak nem içeriği üzerinde kontrol olmadığı için silika jelinin depolama s

2022-11-23

Fonksiyon-1 ile enjeksiyon kalıbı yapı-plastik kalıp yapısı

4. Egzoz Sistemi: Boşluktaki havayı ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastiğin kalıptan erimesi ile üretilen gazın çıkarılması için kurulur. Egzoz pürüzsüz olmadığında, ürün yüzeyinde hava izleri (hava çizgileri) ve yanma oluşacaktır. Hava sistemi genellikle orijinal boşluk havasını ve eriyik tarafından getirilen gazı boşaltmak için kalıpta açılan yuva şeklindeki bir hava çıkışıdır. Eriyik boşluğa enjekte edildiğinde, orijinal olarak boşlukta depolanan hava ve eriyik tarafından getirilen gaz, malzeme akışının sonundaki egzoz portundan kalıptan boşaltılmalıdır, aksi takdirde ürün gözenekler olacaktır. Kötü bağlantı, kalıbın doldurulması tatmin olmaz ve biriken hava bile sıkıştırmanın neden olduğu yüksek sıcaklık nedeniyle ürünü yakacaktır. Normal koşullar altında, havalandırma deliği ya boşluktaki eriyik akışının sonunda veya kalıbın ayrılma yüzeyinde ayarlanabilir. İkincisi, 0.03-0.2mm derinliğe ve kalıp bir tarafında 1.5-6 mm genişliğe sahip sığ bir oluktur. Enjeksiyon sırasında, havalandırma deliğinden sızan çok fazla erimiş malzeme olmayacaktır, çünkü erimiş malzeme orada soğuyacak ve katılaşacak ve kanalı engelleyecektir. Egzoz portunun açılış pozisyonu, erimiş malzemenin ve yaralanmanın yanlışlıkla fırlatılmasını önlemek için operatöre bakmamalıdır. Ek olarak, ejektör çubuğu ve ejeksiyon deliği arasındaki eşleşen boşluk, ejektör bloğu ile striptizci plakası ile çekirdek arasındaki eşleşen boşluk da havayı tüketmek için kullanılabilir. 5. Rehber Sistem: Kalıp kapatıldığında hareketli kalıbın ve sabit kalıbın doğru bir şekilde hizalanabilmesini ve kalıpta bir kılavuz kısmın

2022-11-23

Enjeksiyon kalıbı yapı-plastik kalıp yapısı fonksiyona göre

Esas olarak şunlardan oluşur: dökme sistemi, sıcaklık düzenleme sistemi, kalıplama parçaları sistemi, egzoz sistemi, yönlendirme sistemi, atma sistemi vb. Aralarında, geçit sistemi ve kalıplama parçaları plastikle doğrudan temas halinde olan parçalardır. ve plastik ve ürünle değişin. Kalıcının en karmaşık ve en değişken parçalarıdır ve en yüksek işlemi ve hassasiyeti gerektirir. 1. Dökme Sistemi: Plastik, ana koşucu, soğuk malzeme deliği, koşucu ve kapı dahil olmak üzere plastik nozuldan boşluğa girmeden önce koşucunun bir kısmını ifade eder. 2. Parça Sistemi Oluşturma: Hareketli kalıp, sabit kalıp ve boşluk (içbükey kalıp), çekirdek (yumruk kalıbı), şekillendirme çubuğu vb. Dahil olmak üzere ürünün şeklini oluşturan çeşitli parçaların kombinasyonunu ifade eder. Çekirdek, makalenin iç yüzeyini oluşturur. ve boşluk (kalıp) makalenin dış yüzey şeklini oluşturur. Kalıp kapatıldıktan sonra, çekirdek ve boşluk kalıbın boşluğunu oluşturur. Süreç ve üretim gereksinimlerine göre, bazen çekirdek ve kalıp birkaç bloktan oluşur ve bazen bir bütün olarak yapılır ve ekler sadece kolay hasar gören ve işlenmesi zor parçalarda kullanılır. 3. Sıcaklık Düzenleme Sistemi: Kalıp sıcaklığı için enjeksiyon işleminin gereksinimlerini karşılamak için kalıbın sıcaklığını ayarlamak için bir sıcaklık ayarlama sistemi gereklidir. Termoplastikler için enjeksiyon kalıpları için, soğutma sistemi esas olarak kalıbı soğutmak için tasarlanmıştır (kalıp da ısıtılabilir). Kalıp soğutmanın yaygın yöntemi, kalıpta bir soğutma suyu kanalı açmak ve kalıbın ısısını almak için dolaşımdaki soğ

2022-11-19

Enjeksiyon kalıplama kalıp yapısal parçalarının dört temel bilgi noktası

Kalıp yapısını oluşturan çeşitli parçaları ifade eder: rehberlik, talep, çekirdek pompalama ve çeşitli parçalar. Ön ve arka splintler, ön ve arka ketenler, basınç plakası, basınç sütunu, kılavuz sütunu, ısınma, ısınma kolu ve dönüş çubuğu gibi. 1. Kılavuz Parçalar Kalıp doğru olabildiğinde hareket ve sabit kalıpların doğru olabilmesini sağlamak için kalıpta yönlendirilmelidir. Enjeksiyon kalıp kalıpında, genellikle rehberliği oluşturmak için dört set rehberlik sütunu ve kılavuz kullanılır. Bazen, hareket ve sabit kalıplar ile eşleşen iç ve dış koni yüzeyi, konumlandırmaya yardımcı olacak şekilde ayarlanmalıdır. 2. Başlatılan Ajans Kalıbın açılması sürecinde, akış kanalında plastik ürünleri ve pıhtılaşmasını fırlatmaya veya çıkarmaya ihtiyaç vardır. Sabit kart ve itme tahtası, itme çubuğunu tutmak için başlatılır. Push çubuğunda genellikle sabit sıfırlama çubukları vardır. Sıfırlama çubuğu taşındığında, sabit model sıfırlamak için itme kartına sabitlenir. 3. Yan pompalama mekanizması Yan içbükey veya yan deliklere sahip bazı plastik ürünler, piyasaya sürülmeden önce yandan -yan tiplerine bölünebilir. Yan yönlendirilmiş çekirdeği çizdikten sonra, kalıpta bir yan -yan ısınma mekanizması kurmak için yan -yan pompalama mekanizması gereklidir. 4. Standart Kalıp Çerçevesi Ağır kalıp tasarımını ve üretim iş yükünü azaltmak için, enjeksiyon kalıplama modellerinin çoğu standart kalıplar kullanır.

2022-10-31

Plastik kalıpların sınıflandırmaları nelerdir?

1. Plastik enjeksiyon (plastik) kalıp Termoplastik parçaların üretiminde en sık kullanılan kalıp kalıptır. Plastik enjeksiyon kalıp kalıpına karşılık gelen işleme ekipmanı, plastik enjeksiyon kalıplama makinesidir. Plastik ilk olarak enjeksiyon makinesinin altındaki ısıtma namlusuna ısıtılır ve erir. Daha sonra, enjeksiyon makinesinin vidası veya pistonu tarafından tahrik edilen, kalıp boşluğuna enjeksiyon makinesi memesi ve kalıbın dökme sisteminden girer ve plastik oluşacak şekilde soğutulur ve sertleştirilir ve ürün demolding ile elde edilir. Yapısı genellikle parçalar oluşturmak, sistemleri dökmek, yönlendirme parçaları, itme mekanizması, sıcaklık düzenleme sistemi, egzoz sistemi, destekleyici parçalar ve diğer parçalardan oluşur. Üretim malzemeleri genellikle plastik kalıp çelik modülleri kullanır ve yaygın olarak kullanılan malzemeler esas olarak karbon yapısal çelik, karbon alet çeliği, alaşım takım çelik, yüksek hızlı çelik, vb. . Enjeksiyon kalıplama işlemi tarafından üretilen plastik ürünler, günlük ihtiyaçlardan çeşitli karmaşık makinelere, elektrikli aletlere ve araç parçalarına kadar çok geniştir. Plastik ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan bir işleme yöntemidir. 2. Plastik sıkıştırma kalıbı Sıkıştırma kalıplama ve enjeksiyon kalıplama dahil iki yapısal kalıp tipi. Esas olarak termoset plastikleri şekillendirmek için kullanılan bir kalıp türüdür ve karşılık gelen ekipmanları bir pres kalıplama makinesidir. Sıkıştırma Kalıplama Yöntemi Plastiğin özelliklerine göre, kalıp kalıplama sıcaklığına ısıtılır (genellikle 103 ° -108 °) ve daha sonra ölçülen sıkıştırma kalıplama tozu kalıp boşluğuna ve besleme odasına konur, kalıp kapalıdır ve plastik yüksek ısı ve yüksek basınç altındadır. Yumuşatılmış ve viskoz akıştır ve belirli bir

2022-10-31

Hızlı prototiplemenin temel prensibi

Hızlı prototipleme teknolojisi, bilgisayar kontrolü altında ayrık ve birikim ilkesine dayalı olarak malzemeleri biriktirmek için farklı yöntemler kullanan ve son olarak parçaların oluşturulmasını ve üretimini tamamlayan bir teknolojidir. 1. Oluşturma açısından, parça "noktaların" veya "yüzeylerin" bir üst üste binmesi olarak kabul edilebilir. "Nokta" veya "yüzey" in geometrik bilgisi, CAD elektronik modelinden ayrı bir şekilde elde edilir ve daha sonra parçaları noktadan yüzeye ve yüzeye düzenli ve doğru bir şekilde biriktirmek için malzemeyi kontrol etmek için şekillendirme işlemi parametresi bilgileri ile birleştirilir. 2. Üretim açısından bakıldığında, CAD modellemesine göre parçaların üç boyutlu geometrik bilgilerini üretir, çok boyutlu sistemleri kontrol eder ve materyal katmanını lazer kirişleri veya prototipler veya parçalar oluşturmak için diğer yöntemler aracılığıyla katmanla biriktirir.

2022-10-29

Kalıp kaba CNC nedir?

Kalıp kaba CNC , genellikle birinci işlem ve ikinci işleme bölünmüş çok fazla materyali hızla ortadan kaldıran işlemdir ; Ve takım tezgahlarının ve aletlerinin açık kaba kullanımı nispeten zayıf doğruluktur, bu nedenle işleme hızı daha hızlı olacaktır. Kaba bir marj bırakmalı ve daha sonra işlemeye devam etmek için takım tezgahları ve kesme aletleri ile değiştirmelidir. Kalıp Kaba CNC Stratejisi: 1. Çevreyi takip edin: Daha az bıçak kaldırma, temiz bıçak yolu, daha fazla boş bıçak, elektrot işleme için uygun, elektrot işlemede bıçağa basma fenomeninden kaçınabilir. 2. İş parçasını takip edin: Kesilmesi kolay değil, güvenlik yoluna, çelik işleme, bıçak kaldırma için uygun.

2022-10-29

Ejektör piminin işlevi nedir?

Ejektör pimi , enjeksiyon kalıplarında yaygın olarak kullanılan bir öğedir. Kalıp kalıplama ve enjeksiyon kalıplama işlemindedir, ürünün demulasyonu şu anda ejektör pimine , üst çubuğa güvenmek için yaygındır, bu üçü bu üçü gerçekleşir, bu yüzden ejektör pimi nedir, Özel etki? Ejektör piminin iki çeşit, yuvarlak üst ve düz üst, formüle etmek için ürün konumunun yapısını takip etmek için özel ihtiyaçlar vardır. Kalıp enjeksiyonu sürecinde, kalıp boşluğu tutkalla doldurulduğunda ve demoldaya başladığında, kalıbın arka kalısı, plakayı ejektör pimini önceden ayarlanmış konuma itmek için iter ve ejektör pimi ürünü fark etmek için iter. ürün ve kalıp arasındaki ayrım. Böyle bir işlem kalıptaki ejektör piminin rolüdür.

2022-10-29

Plastik kalıpların standart kısımları nelerdir?

Yaygın olarak kullanılan kalıp standart parçaları şunlardır: kalıp seti (soğuk yumruklama kalıbı, plastik kalıp, kalıp döküm kalıbı, vb.), Kılavuz parçası, kılavuz pim, kılavuz kol, kılavuz pim, kılavuz plaka, itme tahtası, plaka kılavuzu kol, vb. .), Parçaları (pim, konik pimler, kama bloğu) bulun, itme çubuğu ve tüpü itin (yuvarlak, şekilli, düz açık, adım), elastik eleman (dairesel sıkıştırma yayı, kauçuk yay), küçük standart parçalar (kapı kılıfı, Konumlandırma halkası, retraktör, vida, çivi boşaltma, çivi, vb.), Sıcak koşucu cihazı, standart bileşenler (yumruk hızlı değişim cihazı, kılavuz bileşeni, yan delme cihazı) ve diğer standart parçalar. Birincisi: Kılavuz Parça Rehber kısmı, kalıpta yol gösterici bir rol oynayan bir kısımdır. Ana Kılavuz Plaka, Kılavuz Postası, Kılavuz Kılıf vb. Rehber A. Büyük yanal kuvvete sahip parçaları yönlendirmek için kullanılır. Üst ve alt kalıp kılavuzu gibi, basın ve dışbükey ve içbükey kılavuz. B, büyük kılavuz plaka, üst ve alt kalıbın rehberliği için uygundur. Temel olarak iki form vardır. Üst kalıp ve alt kalıp kılavuzunu yapmak için üst kalıp üzerine monte edilmiş tek kafa kılavuzu; Boş tutucuya monte edilmiş çift uç kılavuzu. İki, rehber yazı, rehber manşon

2022-10-21

Aşırı kalıcı kalıp ve iki renkli kalıp arasındaki fark

1. İki renkli kalıp: Aynı enjeksiyon kalıplama makinesine iki plastik malzemenin enjekte edildiği ve iki kez kalıplandığı bir kalıp, ancak ürün sadece bir kez serbest bırakılır. Genel olarak, bu kalıplama işlemine, genellikle bir dizi kalıp tarafından tamamlanan ve özel bir iki renkli enjeksiyon kalıplama makinesi gerektiren iki bileşenli enjeksiyon kalıplaması olarak da adlandırılır. İki renkli kalıp, iki reçineyi ve renkleri farklı özelliklerle tek bir iki renkli ürüne birleştirebilir, bu da kalıplanmış ürünün montajını ve sonrası işlenmesini azaltabilir. Erime ve baskı maliyetinden tasarruf edin, ürünün güzel görsel etkisini artırın ve ürünün notunu ve katma değerini artırın. Sadece kaymaz ve artan sürtünme işlevine değil, aynı zamanda esnek reçine malzemesi de onu daha ergonomik hale getirir ve daha iyi hissettirir. İki renkli enjeksiyon kalıplama ürünleri, yüksek kaliteli stabilite, ürün deformasyonunun kolay kontrolü, kısa kalıplama döngüsü ve yüksek çıkış, aşırı kalabalıktan% 7 daha düşük kayıp ve% 20-% 30 daha düşük ürün üretim maliyetine sahiptir. 2. Aşırı kalma kalıp (ikincil kalıplama): İki plastik malzeme, aynı enjeksiyon kalıplama makinesine enjekte edilmez, ancak iki kez kalıplanmıştır; Ürün bir dizi kalıptan çıkarıldıktan sonra, işleme için başka bir kalıp setine konur. İkinci enjeksiyon kalıplama. Bu nedenle, genel olarak, bu kalıplama işlemi genellikle özel bir iki renkli enjeksiyon kalıplama makinesine ihtiyaç duymadan iki kalıp seti ile tamamlanır. Kalıp yapısı, tek renkli enjeksiyon kalıbının yapısı ile aynıdır. Bağlantı noktası. Kauçuk kaplı kalıp esas olarak yumuşak kauçuk ve sert kauçuktur, burada yumuşak k

2022-09-26

Kalıp testinde hangi sorunlara dikkat etmeliyiz?

Kalıp testinde hangi sorunlara dikkat etmeliyiz? 1, kalıp enjeksiyon kalıplama üretiminin temel problemlerini etkiler, örneğin su yolunun iyi olsun ya da olmasın, kalıp sıcaklığı kararlı olsun ya da olmasın, kalıp iyi olsun ya da olmasın, zorla dönüş deliği ve makine eşleşiyor olsun Sıcak koşucu ısıtma, kalıp açılışı ve kapanış olsun, çıkarma pürüzsüz olsun 2, ürün problemleri, ürün problemleri esas olarak boyuta, görünüme, kalıplama seri üretimine bölünmüş 2-1, ürünün boyutu standarda göre ölçülmelidir, büyük boyut ve tam boyut ölçülmeli ve deformasyon derecesi standarda bağlı olacaktır 2-2, görünüm, büzülme, kırılma farkı, füzyon kabloları, stres işaretleri, akış izleri, yumruk izleri vb. 2-3, ürünün iyi olup olmadığı, malzeme kafasının iyi kesilip kesilmiş olup olmadığı, pürüzlü kenar, çizim durumu

2022-09-26

Kalıplardaki farklı enjeksiyon kapısı nelerdir

Enjeksiyon kalıplarında çeşitli kapı türleri vardır: (1) Düz kapı Düz bir kapıya merkez kapı olarak da adlandırılır. Kapı düşük direnç ve hızlı besleme hızına sahiptir. Büyük, derin plastik parçalar oluşturmak için tek boşluklu kalıplarda yaygın olarak kullanılır. Her türlü plastik için, özellikle PC ve PSF gibi yüksek viskozite ve zayıf akışkanlığı olanlar için uygundur. Düz bir kapılı sığ, düz plastik bir parça oluştuğunda, bükme ve bükülme meydana gelir. Aynı zamanda, kapıyı çıkarmanın rahatsızlığı bariz kapı izleri olacaktır. Bazen kapıdaki ısı konsantrasyonu nedeniyle, boşluk contası ertelenecek ve iç stres yüksek olacaktır. Bir çatlak kaynağı olarak, kapı mümkün olduğunca küçük tasarlanmalıdır. İnce duvarlı plastik parçaların kalıplanması sırasında, kapı kökünün çapı en fazla plastik parça duvarının kalınlığının iki katı olmalıdır. (2) Yan kapı Yan kapıya Kenar Kapısı da denir. Kesit dikdörtgendir. Genellikle ayrılma yüzeyinde açılır ve plastik parçanın yanından beslenir. Kapının yeri, özellikle birden fazla boşluğa sahip kalıp için ihtiyaçlara göre makul bir şekilde seçilebilir.

2022-09-21

Plastik tasarımda tek tip duvar kalınlığı neden gereklidir?

Düzgün duvar kalınlığı, plastik parçaların tasarımında önemli bir prensiptir. Duvar kalınlığı düzgün değilse, plastik eriyenin doldurma hızı ve soğutma büzülmesi düzensiz olacaktır, bu da eziklere, vakum kabarcıklarına, çözgü ve hatta çatlamaya ve daha da kötüsü, büzülme izleri, termal iç gerilim ve sapmaya neden olacaktır. Parçalar çarpıtılmış, farklı renkler veya farklı şeffaflıktır. Daha küçük bir duvar kalınlığı alırken, kullanım ve montaj sırasında ürünün mukavemeti ve sertliği zayıf olacaktır.

2022-09-13

İki renkli enjeksiyon kalıplamanın avantajları ve kalıplama ilkeleri

İki renkli enjeksiyon kalıplamanın avantajları İki renkli kalıp, iki reçineyi ve renkleri farklı özelliklerle tek bir iki renkli ürüne birleştirebilir, bu da kalıplanmış ürünün montajını ve sonrası işlenmesini azaltabilir. Erime ve baskı maliyetinden tasarruf edin, ürünün güzel görsel etkisini artırın ve ürünün notunu ve katma değerini artırın. Sadece kaymaz ve artan sürtünme işlevine değil, aynı zamanda esnek reçine malzemesi de onu daha ergonomik hale getirir ve daha iyi hissettirir. İki renkli enjeksiyon kalıplama ürünleri, yüksek kaliteli stabilite, ürün deformasyonunun kolay kontrolü, kısa kalıplama döngüsü ve yüksek çıkış, aşırı kalabalıktan% 7 daha düşük kayıp ve% 20-% 30 daha düşük ürün üretim maliyetine sahiptir. İki renkli kalıplama prensibi İki renkli enjeksiyon kalıplama genellikle iki renk veya farklı plastik türlerinin kalıplanmasını ifade eder. İki renkli bir makinenin iki grup enjeksiyon birimi ve nozulları bağımsız ve ayrıldığından, bitmiş ürünlerin renkleri çoğunlukla iki renkli farklıdır ve birbirine karışmaz. İki renkli enjeksiyon kalıplama makinesi ile genel enjeksiyon kalıplama makinesi arasındaki en büyük fark, enjeksiyon ünitesi makinesinin hareketli şablonunun tasarımıdır. Genel olarak konuşursak, iki renkli makinede iki set bağımsız ve ayrı enjeksiyon ünitesi vardır ve genel enjeksiyon makinesinde sadece bir dizi enjeksiyon ünitesi vardır. İki enjeksiyon birimi grubunun konfigürasyonu, her üreticinin tasarımına göre çeşitli formlara sahiptir. Hareketli şablonun tasarımına gelince, dönen bir mekanizma sağlanmalıdır. Ortak tasarım, 180 ° karşılıklılık sağlamak için bir pikap veya dönen bir şaft mekanizması eklemektir. Dönme fonksiyonu, kalıbın döngüsel alternatif eylem üretmesini sağlar. Diğer özel iki renkli kalıplar bir pikap

2022-09-08

Birkaç yaygın egzoz yöntemi

1) Egzoz yuvası egzozu Büyük ve orta boy plastik parçalar oluşturmak için kalıplar için, hariç tutulacak gaz miktarı büyüktür ve egzoz oluğu genellikle ayrılma yüzeyinde kalıp yan tarafında açılmalıdır. Egzoz oluğunun konumu tercihen eriyik akışının sonundadır ve egzoz oluğunun boyutu, gazın taşmadan sorunsuz bir şekilde boşaltılabileceği prensibine dayanır. Egzoz oluğunun genişliği genellikle yaklaşık 3-5 mm'dir, egzoz oluğunun ön ucunun derinliği 0,05 mm'den azdır ve uzunluk genellikle 0.7-1.0mm'dir. 2) Yüzey egzozunu ayırmak Küçük kalıplar için, ayrılma yüzeyi boşluğu egzoz için kullanılabilir, ancak ayrılma yüzeyi eriyik akışının sonunda olmalıdır. 3) Ekler boşluğunda egzoz Kombine kalıp veya boşluk için, kombine boşluk egzoz için kullanılabilir. 4) Çubuk temizleme egzozu itin Egzlemek için itme çubuğu ile şablon veya çekirdek arasındaki boşluğu kullanın veya itme çubuğu ile şablon arasındaki boşluğu kasıtlı olarak arttırın. 5) Toz ilin edilmemiş alaşım blok egzoz Toz eklenmemiş alaşım, zayıf bir mukavemete sahip ancak gevşek dokuya sahip olan ve gazın geçmesine izin veren küresel parçacık alaşımı ile sinterlenmiş bir malzemedir. Havalandırılacak bir parçaya böyle bir alaşım yerleştirilmesi, havalandırma gereksinimlerini karşılayabilir, ancak alttaki havalandırma deliğinin çapı, boşluk basıncının sıkılmasını ve deforme olmasını önlemek için çok büyük olmamalıdır. 6) Egzoz kuyusu egzozu Plastik eriyik kavşağının dışında, gazın içine boşaltılmasını sağlamak için bir boşluk düzenlenir ve iyi bir egzoz etkisi de elde edilebilir. 7) Zorunlu egzoz Gazın kapatıldığı kısımda egzoz çubuğunu ayarlayın. Bu yöntemin iyi bir egzoz etkisi vardır, ancak plastik parçanın ü

2022-08-31

Kalıp Soğutma Sistemi Tasarımı

Kalıbın soğutma sistemi de kalıp tasarımının temel noktalarından biridir. Kaliteli bir kalıp, her şeyden önce, etkili bir soğutma sistemi olmalı, yüzey sıcaklığı gereksinimleri mümkün olduğunca dengeli, soğutma etkisi iyi, kalıplama işleminin ihtiyaçlarını karşılayabilir; Dinamik nedeniyle, sabit kalıp soğutma yeterli değildir, düzensiz ürün büzülmesi, ürün bükülme deformasyonu, kalıplama döngüsü uzantısı, ürün büyüklüğü stabilitesinin şeklini etkiler. Plastik parçaların mekanik ve fiziksel özellikleri zayıftır ve plastik parçaların yüzey kalitesi, ürünlerin yüzey kalitesini doğrudan etkileyen görünüm kusurlarına sahiptir. Bu nedenle, soğutma sisteminin tasarımına büyük önem vermeliyiz. (1) Soğutma kanalı diyaframı soğutma kanalı açıklığı, kalıbın boyutuna ve yapısına, plastik parçaların şekline göre seçilir, genel diyafram P6 ~ 20mm'dir (φ6mm, φ8mm, φ10mm, φ12mm, φ15mm, φ18mm). Diyafram, akış hızı ve hız ile kesin bir ilişkiye sahiptir. (2) Soğutma kanalı ile boşluğun yüzeyi arasındaki mesafe çok yakın veya çok uzak olmamalı, genellikle (1.5 ~ 2.5) D (10 ~ 15 mm). Soğutma kanalları mümkün olduğunca eşit ve eşit aralıklı yapılandırılmalıdır. Soğutma kanalının aralığı (3 ~ 5) gündür. (3) Soğutma kanallarının aralık tasarımı. Aynı düzlemde olmayan ve birbirini geçmeyen soğutma suyu deliklerinin aralığının (küçük kalıp için 5 ~ 6 mm, orta kalıp için 6 ~ 15 mm ve büyük kalıp için 15 ~ 18mm) dikkatlice kontrol edin, böylece önlemek için Delik duvar kenarı kırılması ve soğutma suyu sızıntısı delik delme sapmasının neden olduğu. Özellikle karmaşık kalıpa daha fazla dikkat edilmelidir. (4) Su deliğinin üstü, 120 ° açılı bir koni olarak tasarlanmalıdır. Keskin açıları olmayan bir düzlem olarak tasarlanmışsa, işlenmesi kolay olm

2022-08-31

Küfün ortak yapısı nedir?

Mold 5 sistemin altında 1. Dökme sistemi Plastik kalıp dökme sistemi, plastik ana akış, soğuk malzeme deliği, şant ve kapı vb. 2. Sistemi oluşturma Plastik kalıplama parçaları sistemi, hareketli kalıp, sabit kalıp ve boşluk (içbükey kalıp), çekirdek (yumruk), şekillendirme çubuğu vb. Dahil olmak üzere ürünlerin şeklini oluşturan çeşitli parçaları ifade eder. Çekirdek, ürünün iç yüzeyini oluşturur. ve boşluk (içbükey kalıp) ürünün dış yüzey şeklini oluşturur. Kalıbı kapattıktan sonra, çekirdek ve boşluk kalıbın boşluğunu oluşturur. 3. Rehberlik Sistemi Plastik kalıbın yol gösterici sistemi, hareketli kalıp ve sabit kalıbın kalıbı kapatırken doğru bir şekilde hizalanabilmesini sağlamak için kurulur. Yol gösterici kısım kalıpta ayarlanmalıdır. Enjeksiyon kalıbında, genellikle kılavuz parçaları oluşturmak için dört set kılavuz direk ve kılavuz manşon kullanılır ve bazen hareketli kalıp ve sabit kalıpta iç ve dış koni yüzeylerinin konumlandırmaya yardımcı olmak için ayarlanması gerekir. 4. Soğutma Sistemi Enjeksiyon işleminin kalıp sıcaklık gereksinimlerini karşılamak için kalıp sıcaklığını ayarlamak için bir sıcaklık düzenleme sistemi gereklidir. Termoplastikler için enjeksiyon kalıpları için, soğutma sistemi esas olarak kalıpları soğutmak için değil, aynı zamanda kalıpları ısıtmak için tasarlanmıştır. 5. ejeksiyon sistemi Plastik kalıbın ejeksiyon sistemi genellikle şunları içerir: yüksük, ön ve arka yüksük plakaları, yüksük kılavuz çubuk, yüksük sıfırlama yay, yüksük plaka kilitleme vidası vb. Ürün kalıpta oluştuğunda ve soğutulduğunda, kalıbın ön ve arka kalıpları ayrılır ve açılır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin ejektör çubuğu tarafından itilen ejektör pimi, bir s

2022-08-31

Elektrokaplama kalıbı, ürün elektrokaplama ve sıradan kalıp arasındaki fark nedir?

Elektrokaplama kalıbı, ürün elektrokaplama ve sıradan kalıp nedir, enjeksiyon kalıplama işlemindeki fark nedir? Enjeksiyon kalıplama makinesinin bakış açısından, ister sıradan bir kalıp olsun, kalıp ürün yüzeyi elektrounddur veya ürünün elektroliz edilmesi gerekir, enjeksiyon kalıplama işlemi enjeksiyon parametreleri tam olarak aynıdır, herhangi bir fark yoktur. Birçok tür kalıp kaplama vardır. Kalıp ürünlerimizin Huangyan'daki yüzey kaplaması genellikle krom kaplamadır. Kalıp elektroplasyonu bir yüzey işlem teknolojisidir. Elektroklokasyondan sonra ürün yüzeyi biraz zor olacaktır, ürün yüzeyi paslanmayacaktır. Normal şartlar altında, müşteri gereksinimleri elektrokaplama elektrokaplama. Bazen patron elektroliz gerektirir Kalıp Ürün Yüzeyi Elektrokaplama, kalıp ürün yüzeyine bir metal tabakası kaplanır, böylece korozyon direnci, asit direnci, böylece ürün kararlı bir yüzey kalitesine sahiptir. Elektrokaplama, kalıbı iksirde daldırmakla ilgilidir. Krom, nikel ... İksirleri farklı. Kalıp elektround olduğunda, kalıbın ürün yüzeyi, musluk suyu ile yıkanmış ve suda çözünmüş sarıdır. Kalıp suyla temizlenmelidir. Ürün elektrolizse, kalıbın ürün yüzeyi için gereksinimler nispeten yüksektir ve elektrokaplanmaya ihtiyaç duyan taraf iyi yapılmalıdır, aksi takdirde elektrokaplama düzensiz ve çirkin olacaktır. Araba ışıkları, motosiklet ışıkları, pil araba ışıkları için reflektörler ve dekoratif şeritler. Alüminize edilirler. Bir boşluğa koyun. Alüminyum, ürünün yüzeyine yapışan bir gaz haline gelir. Kalıp tasarlarken, bazı kaplama kapısı koşucusu veya kaplama askı noktası bırakmalıyız.

2022-08-31

Elektrokaplama kalıbı, ürün elektrokaplama ve sıradan kalıp arasındaki fark nedir?

Elektrokaplama kalıbı, ürün elektrokaplama ve sıradan kalıp nedir, enjeksiyon kalıplama işlemindeki fark nedir? Enjeksiyon kalıplama makinesinin bakış açısından, ister sıradan bir kalıp olsun, kalıp ürün yüzeyi elektrounddur veya ürünün elektroliz edilmesi gerekir, enjeksiyon kalıplama işlemi enjeksiyon parametreleri tam olarak aynıdır, herhangi bir fark yoktur. Birçok tür kalıp kaplama vardır. Kalıp ürünlerimizin Huangyan'daki yüzey kaplaması genellikle krom kaplamadır. Kalıp elektroplasyonu bir yüzey işlem teknolojisidir. Elektroklokasyondan sonra ürün yüzeyi biraz zor olacaktır, ürün yüzeyi paslanmayacaktır. Normal şartlar altında, müşteri gereksinimleri elektrokaplama elektrokaplama. Bazen patron elektroliz gerektirir Kalıp Ürün Yüzeyi Elektrokaplama, kalıp ürün yüzeyine bir metal tabakası kaplanır, böylece korozyon direnci, asit direnci, böylece ürün kararlı bir yüzey kalitesine sahiptir. Elektrokaplama, kalıbı iksirde daldırmakla ilgilidir. Krom, nikel ... İksirleri farklı. Kalıp elektround olduğunda, kalıbın ürün yüzeyi, musluk suyu ile yıkanmış ve suda çözünmüş sarıdır. Kalıp suyla temizlenmelidir. Ürün elektrolizse, kalıbın ürün yüzeyi için gereksinimler nispeten yüksektir ve elektrokaplanmaya ihtiyaç duyan taraf iyi yapılmalıdır, aksi takdirde elektrokaplama düzensiz ve çirkin olacaktır. Araba ışıkları, motosiklet ışıkları, pil araba ışıkları için reflektörler ve dekoratif şeritler. Alüminize edilirler. Bir boşluğa koyun. Alüminyum, ürünün yüzeyine yapışan bir gaz haline gelir. Kalıp tasarlarken, bazı kaplama kapısı koşucusu veya kaplama askı noktası bırakmalıyız.