Page-3 Haber - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-01-05

Model kilitleme bölümünde 15 soruna çözüm

1. Kalıp kilitleme yok-işleme yöntemi: ① Güvenlik kapısının önündeki seyahat anahtarını kontrol edin ve onarın. ② Elektrik kutusundaki 24V5A güç kaynağını kontrol edin ve sigorta ve güç kutusunu değiştirin. ③ Makaranın sıkışıp kalmadığını kontrol edin ve makarayı temizleyin. ④ G/Ç kartının çıktı olup olmadığını ve solenoid valfinin elektrikli olup olmadığını kontrol edin. ⑤ Hidrolik güvenlik anahtarının basılı olup olmadığını ve mekanik kilit kolu bölmesinin açılıp açılmadığını kontrol edin. 2. Kalıp Makinesi Menteşe Sesi Açma ve Kapatma Sesi - Tedavi Yöntemi: ① Yağlama yağ borusunun bağlantısı kesilip kesilmediğini kontrol edin, eğer öyleyse, yağ borusunun yeniden bağlanması gerektiğini kontrol edin. ②: Yağlama yağı miktarı küçüktür, yağlama yağ miktarını arttırır, 50 kalıpta bir kez yağlamaya önerilir veya yeterli yağlama yağı manuel olarak ekleyin. Clamp Kepçe kuvveti yüksektir, kalıbın büyük bir sıkıştırma kuvvetine ihtiyacı olup olmadığını kontrol edin ve sıkıştırma kuvvetini düşürün. ④ Amplifikatör kartının geçerli ayarlaması düzensizdir, geçerli parametrelerin kabul kriterlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin ve geçerli değeri yeniden ayarlayın. ⑤ Paralellik toleransın dışındaysa, birinci ve ikinci plakaların paralelliğinin kabul standardından daha büyük olup olmadığını kontrol etmek için bir kadran göstergesi kullanın; Paralelliği ayarlayın. 3. Kalıp açılmadan önce birkaç saniye bekleyin-işleme yöntemi: ① Başlangıç hızı yavaş, vida sönümlemesinin çok büyük olup olmadığını kontrol edin ve vida sönüm deliğini azaltın. Sönümleme vidasının orta deliği çok büyüktür, Y delik vidasının sönümlem

2023-01-05

Enjeksiyon kalıbının yapısal kısımları

Kalıp yapısını oluşturan çeşitli parçaları ifade eder, aşağıdakiler de dahil olmak üzere: Rehberlik, Demoulding, Çekirdek Çekme ve Ayrılma için Çeşitli Parçalar. Ön ve arka ateller, ön ve arka toka şablonları, basınç plakaları, basınç sütunları, kılavuz sütunlar, sıyırma plakaları, sıyırma çubukları ve dönüş çubukları vb. Gibi 1. Kılavuz Parçalar Kalıp kapatıldığında hareketli kalıbın ve sabit kalıbın doğru bir şekilde ortalanabileceğinden emin olmak için, kılavuz parçalara uydurulmalıdır. Enjeksiyon kalıbında, genellikle kılavuzu oluşturmak için dört set kılavuz sütun ve kılavuz çalı kullanılır ve bazen hareketli kalıpta iç ve dış konik yüzeylerin ve konumlandırmaya yardımcı olmak için sabit kalıpta eşleştirilmesi gerekir. 2. ejektör sistemi Kalıp açma işlemi sırasında, plastik ürünü ve koşucuya kondensitini itmek veya çıkarmak için bir itme mekanizması gerekir. Sabit plakayı ve itme plakasını itin. Genel olarak, itme çubuğuna bir sıfırlama çubuğu da sabitlenir ve hareketli ve sabit kalıplar kapatıldığında sıfırlama çubuğu itme plakasını sıfırlar. 3. kaydırıcı Alt kesimi veya yan delikleri olan bazı plastik ürünler, dışarı itilmeden önce yanal olarak ayrılmalı ve yan çekirdek çıkarıldıktan sonra yan çekirdek başarılı bir şekilde bozulabilir. Şu anda, kalıpta bir yan çekirdek çekme mekanizması ayarlanmalıdır. 4. Standart Kalıp tabanı Kalıp tasarımı ve imalatının ağır iş yükünü azaltmak için, çoğu enjeksiyon kal

2023-01-05

Enjeksiyon kalıbının oluşan kısımları

Kalıplı parça bir çekirdek ve bir boşluktan oluşur . Çekirdek ürünün iç yüzeyini oluşturur ve boşluk , ürünün dış yüzeyinin şeklini oluşturur. Kalıp kapatıldıktan sonra, çekirdek ve boşluk kalıbın boşluğunu oluşturur. Süreç ve üretim gereksinimlerine göre, bazen çekirdek ve boşluk birkaç parçadan oluşur ve bazen bir bütün haline getirilir ve ekler sadece kolay hasar görmüş ve yapımı zor parçalarda kullanılır. Egzoz portu, orijinal gazı ve eriyik tarafından getirilen gazı boşaltmak için kalıpta açılan oluk şeklindeki bir hava çıkışıdır. Erimiş malzeme boşluğa enjekte edildiğinde, orijinal olarak boşlukta depolanan hava ve eriyik tarafından getirilen gaz, malzeme akışının sonundaki egzoz portundan kalıptan boşaltılmalıdır, aksi takdirde ürün gözenekler olacaktır. , zayıf bağlantı, kalıp tam olarak doldurulmaz ve birikmiş hava bile sıkıştırma ile üretilen yüksek sıcaklık nedeniyle ürünü yakar. Genel olarak, havalandırma deliği, boşluktaki erimiş malzeme akışının sonuna veya kalıbın ayrılma yüzeyine yerleştirilebilir. İkincisi, 0.03-0.2mm derinliğinde sığ bir oluk ve kalının bir tarafında 1.5-6 mm genişlik açacak. Enjeksiyon sırasında, havalandırma deliğinden çok fazla erimiş malzeme olmayacaktır, çünkü erimiş malzeme orada soğuyacak ve katılaşır ve kanalı engeller. Egzoz portunun açılış pozisyonu, erimiş malzemenin yanlışlıkla püskürmesini ve insanlara zarar vermesini önlemek için operatörle yüzleşmemelidir. Buna ek olarak, ejektör çubuğu ve ejeksiyon deliği arasındaki eşleşen boşluğu, ejektör bloğu ile sıyırma plakası ile çekirdek vb.

2023-01-05

Plastik enjeksiyon kalıbının besleme sistemi

Koşucu sistemi olarak da bilinen besleme sistemi, plastik eriyiği enjeksiyon makinesinin nozulundan boşluğa yönlendiren bir dizi besleme kanalıdır . Genellikle bir ana kanal, bir koşucu, bir kapı ve soğuk bir boşluktan oluşur. Plastik ürünlerin kalıp kalitesi ve üretim verimliliği ile doğrudan ilişkilidir. 1. Sprue Kalıptaki enjeksiyon makinesinin memesini koşucuya veya boşluğa bağlayan bir kanaldır. Ladin üstü nozulla bağlantı kurmak için içbükeydir. Ana kanalın girişinin çapı, taşmayı önlemek ve yanlış bağlantı nedeniyle ikisinin engellenmesini önlemek için nozulun (0.8mm) çapından biraz daha büyük olmalıdır. Giriş çapı, ürünün boyutuna, genellikle 4-8 mm'ye bağlıdır. Ladin çapı , akış yolundaki fazlalığın demozlanmasını kolaylaştırmak için 3 ° ila 5 ° ' lik bir açıyla içe doğru genişlemelidir . 2. Soğuk Slug iyi Koşucunun veya kapının tıkanmasını önlemek için, nozulun sonunda iki enjeksiyon arasında üretilen soğuk malzemeyi yakalamak ladin sonunda bir boşluktur. Soğuk malzeme boşluğa karıştırıldıktan sonra, üretilen üründe iç gerilim kolayca üretilir. Soğuk sülük kuyusunun çapı yaklaşık 8-l0mm'dir ve derinlik 6 mm'dir. Demoulding'i kolaylaştırmak için, tabanı genellikle bir Demoulding çubuğu tarafından karşılanır. Demoulding çubuğunun üst kısmı, bir zikzak kancası veya batık bir oluk olarak tasarlanmalıdır, böylece ana kanal, demodurasyon sırasında sorunsuz bir şekilde çekilebilir. 3. Koşucu

2023-01-05

Kalıp bilgisine giriş

Kalıp, enjeksiyon kalıplama, üfleme kalıplama, ekstrüzyon, kalıp döküm veya dövme şekillendirme, eritme, damgalama ve diğer yöntemler için kullanılan çeşitli kalıplar ve aletler gerekli ürünleri elde etmek için. Kısacası, kalıp şekilli nesneler yapmak için kullanılan bir araçtır. Bu araç çeşitli parçalardan oluşur ve farklı kalıplar farklı parçalardan oluşur. Esas olarak, oluşturulan malzemenin fiziksel durumunun değişmesi yoluyla makalenin şeklinin işlenmesini fark eder. "Sanayinin Annesi" olarak bilinir Kalıp yapımı Kalıp tasarımı ve üretimi için gereksinimler şunlardır: doğru boyut, pürüzsüz yüzey; makul yapı, yüksek üretim verimliliği, kolay otomasyon; kolay üretim, uzun ömür, düşük maliyet; Tasarım süreç ihtiyaçlarını karşılıyor ve ekonomik ve makul. Kalıp yapısı tasarımı ve parametre seçiminde sertlik, oryantasyon, boşaltma mekanizması, konumlandırma yöntemi ve boşluk boyutu gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Kalıp üzerindeki aşınma parçalarının değiştirilmesi kolay olmalıdır. Plastik kalıplar ve kalıp döküm kalıpları için, makul bir geçitleme sistemi, erimiş plastik veya metal akış durumu ve boşluğa girme konumu ve yönü düşünülmesi de gerekir. Verimliliği artırmak ve koşucuların döküm kaybını azaltmak için, bir kalıpta aynı anda çoklu özdeş veya farklı ürünü tamamlamak için çoklu bileme kalıpları kullanılabilir. Yüksek verimli, yüksek hassasiyetli ve uzun ömürlü kalıplar seri üretimde kullanılmalıdır. Bakım onarım 1. Kalıp uzun süre kullanıldıktan sonra, kesme kenarı öğütülmelidir. Taşlamadan sonra, son teknoloji yüzey demagnetize edilmeli ve manyetik olamaz, aksi takdirde malzeme engellemeye neden olmak kolaydır. Kal�

2023-01-04

Enjeksiyon makinesinin yapısı

Genel amaçlı bir enjeksiyon makinesi esas olarak enjeksiyon cihazı, kenetleme cihazı, hidrolik iletim sistemi ve elektrik kontrol sistemini içerir. Enjeksiyon cihazının ana işlevi plastiği eşit olarak plastikleştirmek ve kalıp boşluğuna yeterli basınç ve hızla belirli bir miktarda erimiş malzeme enjekte etmektir. Enjeksiyon cihazı esas olarak plastikleştirici parçalardan (vida, namlu ve nozuldan oluşur), hazneden, şanzıman cihazı, ölçüm cihazı, enjeksiyon ve hareketli silindir vb. Kelepleme cihazı: İşlevi, kalıbın açılmasını ve kapatılmasını gerçekleştirmek, enjeksiyon sırasında kalıp kalıpın güvenilir sıkılığını sağlamak ve ürünü serbest bırakmaktır. Kalıp kelepçeleme cihazı esas olarak ön ve arka sabit şablonlardan, hareketli şablonlardan, ön ve arka şablonları bağlamak için bağlantı çubukları, kalıp sıkma silindirleri ve bağlantı çubuğu mekanizmalarından oluşur. , Kalıp ayar cihazı ve ürün ejeksiyon cihazı. Hidrolik sistemi ve elektrik kontrol sistemi: İşlevi, enjeksiyon makinesinin önceden belirlenmiş gereksinimlere (basınç, hız, sıcaklık, zaman) ve işlemin eylem dizisine göre doğru ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlamaktır. Enjeksiyon makinesinin hidrolik sistemi esas olarak çeşitli hidrolik bileşenlerden, devrelerden ve diğer yardımcı ekipmanlardan oluşur ve elektrik kontrol sistemi esas olarak çeşitli elektrikli aletler ve cihazlardan oluşur. Hidrolik sistem ve elektrik sistemi, enjeksiyon makinesine güç sağlamak ve kontrol gerçekleştirmek için organik olarak organik olarak düzenlenmiştir.

2023-01-04

Enjeksiyon makinesinin yapısı

Genel amaçlı bir enjeksiyon makinesi esas olarak enjeksiyon cihazı, kenetleme cihazı, hidrolik iletim sistemi ve elektrik kontrol sistemini içerir. Enjeksiyon cihazının ana işlevi plastiği eşit olarak plastikleştirmek ve kalıp boşluğuna yeterli basınç ve hızla belirli bir miktarda erimiş malzeme enjekte etmektir. Enjeksiyon cihazı esas olarak plastikleştirici parçalardan (vida, namlu ve nozuldan oluşur), hazneden, şanzıman cihazı, ölçüm cihazı, enjeksiyon ve hareketli silindir vb. Kelepleme cihazı: İşlevi, kalıbın açılmasını ve kapatılmasını gerçekleştirmek, enjeksiyon sırasında kalıp kalıpın güvenilir sıkılığını sağlamak ve ürünü serbest bırakmaktır. Kalıp kelepçeleme cihazı esas olarak ön ve arka sabit şablonlardan, hareketli şablonlardan, ön ve arka şablonları bağlamak için bağlantı çubukları, kalıp sıkma silindirleri ve bağlantı çubuğu mekanizmalarından oluşur. , Kalıp ayar cihazı ve ürün ejeksiyon cihazı. Hidrolik sistemi ve elektrik kontrol sistemi: İşlevi, enjeksiyon makinesinin önceden belirlenmiş gereksinimlere (basınç, hız, sıcaklık, zaman) ve işlemin eylem dizisine göre doğru ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlamaktır. Enjeksiyon makinesinin hidrolik sistemi esas olarak çeşitli hidrolik bileşenlerden, devrelerden ve diğer yardımcı ekipmanlardan oluşur ve elektrik kontrol sistemi esas olarak çeşitli elektrikli aletler ve cihazlardan oluşur. Hidrolik sistem ve elektrik sistemi, enjeksiyon makinesine güç sağlamak ve kontrol gerçekleştirmek için organik olarak organik olarak düzenlenmiştir.

2023-01-04

Enjeksiyon makinesinin yapısı

Genel amaçlı bir enjeksiyon makinesi esas olarak enjeksiyon cihazı, kenetleme cihazı, hidrolik iletim sistemi ve elektrik kontrol sistemini içerir. Enjeksiyon cihazının ana işlevi plastiği eşit olarak plastikleştirmek ve kalıp boşluğuna yeterli basınç ve hızla belirli bir miktarda erimiş malzeme enjekte etmektir. Enjeksiyon cihazı esas olarak plastikleştirici parçalardan (vida, namlu ve nozuldan oluşur), hazneden, şanzıman cihazı, ölçüm cihazı, enjeksiyon ve hareketli silindir vb. Kelepleme cihazı: İşlevi, kalıbın açılmasını ve kapatılmasını gerçekleştirmek, enjeksiyon sırasında kalıp kalıpın güvenilir sıkılığını sağlamak ve ürünü serbest bırakmaktır. Kalıp kelepçeleme cihazı esas olarak ön ve arka sabit şablonlardan, hareketli şablonlardan, ön ve arka şablonları bağlamak için bağlantı çubukları, kalıp sıkma silindirleri ve bağlantı çubuğu mekanizmalarından oluşur. , Kalıp ayar cihazı ve ürün ejeksiyon cihazı. Hidrolik sistemi ve elektrik kontrol sistemi: İşlevi, enjeksiyon makinesinin önceden belirlenmiş gereksinimlere (basınç, hız, sıcaklık, zaman) ve işlemin eylem dizisine göre doğru ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlamaktır. Enjeksiyon makinesinin hidrolik sistemi esas olarak çeşitli hidrolik bileşenlerden, devrelerden ve diğer yardımcı ekipmanlardan oluşur ve elektrik kontrol sistemi esas olarak çeşitli elektrikli aletler ve cihazlardan oluşur. Hidrolik sistem ve elektrik sistemi, enjeksiyon makinesine güç sağlamak ve kontrol gerçekleştirmek için organik olarak organik olarak düzenlenmiştir.

2023-01-04

Hot Runner ve Cold Runner arasındaki fark nedir?

Sıcak Runner: Enjeksiyon kalıplarında eritilmiş plastik parçacıkları kalıbın boşluğuna enjekte etmek için kullanılan ısıtma bileşenleri sistemi. Farklılıklar aşağıdaki gibidir: İlk olarak, farklı referans 1, Hot Runner: Isıtmadan sonra geleneksel kalıp veya üç plakalı kalıp koşucusu ve koşucusu, her bir formda koşucuyu ve ko�

2023-01-04

Kaydırıcı plastik kalıpta nasıl çalışır?

Kalıp kaydırıcısının fonksiyonu: Açma ve kapanma kalıbının yönüne veya açık ve kapanma kalıbının yönü ile belirli bir açıda dik olarak kayabilir. Kaydırıcı, açıklık ve kapanma kalıbının yönüne dik olarak veya açık ve kapanma kalıbı hareketinde açık ve kapanma kalıbının yönü ile dik olarak kayabilen bir kalıp bileşenidir. Ürünün yapısı kalıbı kullanmama durumunda kalıbı yaptığında kalıp normalde kaydırıcıyı kullanmak zorunda kalamaz. Malzemenin kendisi, hareket sürtünmesine dayanacak kadar uygun sertliğe, aşınma direncine sahiptir. Kaydırıcının boşluk kısmının veya çekirdek kısmının sertliği, kalıp çekirdeğinin diğer kısımlarıyla aynı olmalıdır.

2023-01-04

Neden kalıp ekleri kullanıyorsunuz?

Kalıp ekleme terimi çok tanıdıktır ve kalıp endüstrisinde sıkça kullanılır. Ekler esas olarak düzensiz kalıplara çeşitli düzensiz parçalar eklemek için kullanılır. Şablonu doldurmak veya şablon alanını düzeltmek için kaliteli kalıp ekleri kullanılabilir. 1, kalıbı değiştirmek için uygun Kalıp genellikle değiştirilir, böylece kalıp değiştirildiği yerlerde ekler eklenebilir. Gelecekte, ekler değiştirilebilir ve kalıp açıldığında değiştirme için birkaç ekin yedek parçaları bile yapılabilir, böylece kalıbın modifikasyonunu kolaylaştırmak için.

2023-01-04

İşleme doğruluğu her zaman niteliksiz mi? Belki bu işi yapmadın!

Fabrika, yüksek hassasiyetli işlem için hassas CNC takım tezgahları (işleme merkezleri, elektrik kıvılcımları, yavaş ipek ve diğer takım tezgahları) kullanır. Böyle bir deneyime sahip misiniz: Her sabah işleme, ilk parçanın işleme doğruluğu genellikle iyi değildir; İlk bölümün ilk kısmı genellikle kararsızdır ve yüksek hassasiyetli işleme sırasında başarısızlık olasılığı, özellikle pozisyon doğruluğu son derece yüksektir. Hassas işleme deneyimi olmadan fraksiyonlar genellikle ekipman kalitesi sorunları üzerindeki kararsız doğruluk nedenlerini suçlar. Hassas işleme deneyimine sahip gruplar, çevre sıcaklığı ve takım tezgahları arasındaki termal dengeye büyük önem verecektir. Yüksek öngörülen takım takımlarının bile kararlı bir işleme doğruluğu sadece sabit bir sıcaklık ortamı ve termal denge altında elde edebileceği çok açıktır. Önyükleme yaptıktan sonra, yüksek hassasiyetli işleme üretimine yatırım yapmak gerekir. Makine aletinin önceden ısıtılması, hassas işleme için en temel sağduyudur. Takım takımlarını neden önceden ısıtın? CNC takım tezgahlarının termal özellikleri, işleme doğruluğunun neredeyse yarısını oluşturarak işleme doğruluğu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. XYZ spor ekseni parçalarında kullanılan kılavuz raylar, vidalar ve diğer bileşenler, egzersizdeki yükler ve sürtünmeler nedeniyle ısıtılacak ve deforme olacak. Çalışma tezgahının kayması. Makine takımlarının durdurma durumunda işlenmesinin işleme doğruluğu ve ısı dengesi durumunda büyüktür. Bunun nedeni, CNC takım tezgahının ana şaftından ve her hareketin ekseninden sonra, sıcaklığın nispeten sabit bir seviyede kalması ve sıcaklığın nispeten sabit seviyesi olması ve sıcaklığ

2023-01-02

Ölü açılı tedavi yapısı

Plastik ürünün ölü bir açısı olduğunda, kalıp da ölü açıyla başa çıkmak için bir veya daha fazla yapıya sahip olacaktır. Kaydırıcılar, eğimli çatılar, hidrolik silindirler vb. Yerel kitapların çoğu, "çekirdek çekme mekanizması" olarak adlandırılan çıkmazlarla başa çıkmak için bu tür bir mekanizmayı tanıtmaktadır. Aslında, plastik kalıplar zor değildir. Plastik ürün nasıl değişirse değişsin, plastik ürünü oluşturmak için kullanılan kalıbın yapısı, yukarıda belirtilen yönlerden başka bir şey değildir. Kalıplar arasındaki fark, kalıbın büyük mi yoksa küçük mi? Her yardımcı parçanın, yardımcı ayarın ve yardımcı sistemin konumları veya yöntemleri farklıdır. Ölü açılarla başa çıkma yöntemi, yapısı, boyutu vb. Tabii ki, tasarım deneyimi, tasarlanan kalıbın işlenmesini kolaylaştırmak, montajı kolay, yaşamda uzun, ılımlı fiyat ve iyi şekil yapmak için özellikle önemlidir. İyi bir deneyimle, tasarım ve işleme sırasında ortaya çıkan problemlerle başa çıkabilirsiniz ve tasarım değişiklikleriyle başa çıkmaktan daha eminsiniz.

2022-12-16

Kalıp için 4 tür kapı

Kapı formları aşağıdaki gibidir: (1) Ladin Düz kapıya orta kapı denir. Bu kapı küçük akış direnci ve hızlı besleme hızına sahiptir. Genellikle tek boşluk kalıplarında büyük ve derin plastik parçalar oluşturmak için kullanılır. Her türlü plastik için, özellikle PC, PSF, vb. Gibi yüksek viskozite ve zayıf akışkanlığı olanlar için uygundur. Sığ ve düz plastik parçalar düz yaylı oluştururken bükülme ve bükülme oluşacaktır. Aynı zamanda, kapıyı çıkarmak rahatsız edicidir ve bariz kapı izleri vardır. Bazen kapıdaki ısı konsantrasyonu nedeniyle, boşluk geç kapatılır ve iç stres büyüktür. Çatlakların kaynağı olun, bu nedenle tasarım yaparken mümkün olduğunca küçük olmalıdır. İnce duvarlı plastik parçaları kalıp yaparken, kapının kökünün çapı en fazla plastik parçanın duvar kalınlığının iki katıdır. (2) Yan kapı Kenar kapısı olarak da bilinen yan kapı, dikdörtgen bir kesite sahiptir ve genellikle ayrılma yüzeyinde açılır. Malzeme plastik parçanın yanından beslenir. Kapı konumu, özellikle çoklu boşluklu bir kalıp için uygun olan ihtiyaçlara göre makul bir şekilde seçilebilir, genellikle genişlik B = 1.5 mm ~ 5 mm, kalınlığı H = 0.5 mm ~ 2 mm (plastik parçanın duvar kalınlığı olabilir. Ayrıca 1/3 ~ 2/3) ve uzunluğu L = 0.7 mm ~ 2 mm. (3) nokta kapısı Pim noktası kapısı olarak da bilinen nokta kapısı, küçük boyutlu bir kapıdır, plastik eriyik yüksek kesme hızına sahiptir. Çeşitli kabuk şeklindeki plastik parçalarda yaygın olarak kullanılır. Kalıp açıldığında, kapı kendi başına kırılabilir. Kapı ve plastik parça arasındaki bağlantı, nokta kapı

2022-12-12

Enjeksiyon makinesinin yapısı

Genel amaçlı bir enjeksiyon makinesi esas olarak enjeksiyon cihazı, kenetleme cihazı, hidrolik iletim sistemi ve elektrik kontrol sistemini içerir. Enjeksiyon cihazının ana işlevi plastiği eşit olarak plastikleştirmek ve kalıp boşluğuna yeterli basınç ve hızla belirli bir miktarda erimiş malzeme enjekte etmektir. Enjeksiyon cihazı esas olarak plastikleştirici parçalardan (vida, namlu ve nozuldan oluşur), hazneden, şanzıman cihazı, ölçüm cihazı, enjeksiyon ve hareketli silindir vb. Kelepleme cihazı: İşlevi, kalıbın açılmasını ve kapatılmasını gerçekleştirmek, enjeksiyon sırasında kalıp kalıpın güvenilir sıkılığını sağlamak ve ürünü serbest bırakmaktır. Kalıp kelepçeleme cihazı esas olarak ön ve arka sabit şablonlardan, hareketli şablonlardan, ön ve arka şablonları bağlamak için bağlantı çubukları, kalıp sıkma silindirleri ve bağlantı çubuğu mekanizmalarından oluşur. , Kalıp ayar cihazı ve ürün ejeksiyon cihazı. Hidrolik sistemi ve elektrik kontrol sistemi: İşlevi, enjeksiyon makinesinin önceden belirlenmiş gereksinimlere (basınç, hız, sıcaklık, zaman) ve işlemin eylem dizisine göre doğru ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlamaktır. Enjeksiyon makinesinin hidrolik sistemi esas olarak çeşitli hidrolik bileşenlerden, devrelerden ve diğer yardımcı ekipmanlardan oluşur ve elektrik kontrol sistemi esas olarak çeşitli elektrikli aletler ve cihazlardan oluşur. Hidrolik sistem ve elektrik sistemi, enjeksiyon makinesine güç sağlamak ve kontrol gerçekleştirmek için organik olarak organik olarak düzenlenmiştir.

2022-12-10

Ölü açılı tedavi yapısı

Plastik ürünün ölü bir açısı olduğunda, kalıp da ölü açıyla başa çıkmak için bir veya daha fazla yapıya sahip olacaktır. Kaydırıcılar, eğimli çatılar, hidrolik silindirler vb. Yerel kitapların çoğu, "çekirdek çekme mekanizması" olarak adlandırılan çıkmazlarla başa çıkmak için bu tür bir mekanizmayı tanıtmaktadır. Aslında, plastik kalıplar zor değildir. Plastik ürün nasıl değişirse değişsin, plastik ürünü oluşturmak için kullanılan kalıbın yapısı, yukarıda belirtilen yönlerden başka bir şey değildir. Kalıplar arasındaki fark, kalıbın büyük mi yoksa küçük mi? Her yardımcı parçanın, yardımcı ayarın ve yardımcı sistemin konumları veya yöntemleri farklıdır. Ölü açılarla başa çıkma yöntemi, yapısı, boyutu vb. Tabii ki, tasarım deneyimi, tasarlanan kalıbın işlenmesini kolaylaştırmak, montajı kolay, yaşamda uzun, ılımlı fiyat ve iyi şekil yapmak için özellikle önemlidir. İyi bir deneyimle, tasarım ve işleme sırasında ortaya çıkan problemlerle başa çıkabilirsiniz ve tasarım değişiklikleriyle başa çıkmaktan daha eminsiniz.

2022-12-09

Plastik kalıp yapısı

1. Kalıp tabanı : Genel olarak , tasarlamamız gerekmez ve doğrudan kalıbı tasarlamak için gereken süreyi büyük ölçüde tasarruf eden standart kalıp tabanı üreticisinden sipariş edilebilir, bu nedenle plastik kalıp standart kalıp tabanı olarak adlandırılır. Plastik kalıbın en temel çerçeve kısmını oluşturur. 2. Kalıp Çekirdeği: Kalıbın çekirdek kısmı plastik kalıbın çekirdek kısmıdır ve kalıbın en önemli kısmıdır. Plastik ürünün şekillendirme kısmı kalıp çekirdeğinin içindedir ve işlem süresinin çoğu kalıp çekirdeğine de harcanır. Bununla birlikte, bazı nispeten basit kalıplarla karşılaştırıldığında, çekirdek bir parçası yoktur ve ürün doğrudan şablon üzerinde oluşturulur. Erken plastik kalıpların çoğu böyle, nispeten geriye doğru. 3. Yardımcı Parçalar: Plastik kalıplar için yaygın olarak kullanılan yardımcı parçalar arasında konumlandırma halkaları, ladin burçları, yüksük, tutma pimleri, destek kolonları, ejektör plakası kılavuz direkleri, kılavuz kollar, çöp tırnakları vb. Birlikte sipariş edildiğinde, bazılarının kendileri tarafından tasarlanması gerekir. 4. Yardımcı Sistem: Plastik kalıplar için dört yardımcı sistem vardır: dökme sistemi, ejeksiyon sistemi, soğutma sistemi ve egzoz sistemi. Bazen, kullan�

2022-12-06

Sıcak koşucu sisteminin ısı dengesi ve sıcaklık kontrolü

1) Sıcak koşucu sisteminin ısı dengesi için gereksinimler Sıcak koşucu sistemi ısı dengesi gereksinimlerini karşılamalı ve ısı kaybı ısıtılarak telafi edilmelidir. İdeal olarak, sıcak koşucu sistemi izotermal bir durumda olmalıdır. Sıcak koşucu sisteminin kontrolü için gereksinim, istenen sıcaklığın sapmasını minimumda tutmaktır. Bunun için aşağıdaki koşullar karşılanmalıdır: • Isıtma elemanı gücünün doğru tasarımı; • Isıtma elemanları sistem yapısına doğru şekilde kurulur; • Isıtma pozisyonunu ve sıcaklık ölçüm noktasını makul bir şekilde belirleyin; • Yeterli termal yalıtım ölçümleri ve etkileri. Kullanıcının bakış açısından, karşılanması gereken koşullar: • İyi dayanıklılık; • Değiştirilmesi kolay; • İyi hasar direnci, korozyon direnci, sızdırılması kolay değil; • Hat bağlantısı güvenli ve güvenilirdir. 2) Isıtıcı tipi Sıcak koşucu kalıplar için yaygın olarak kullanılan ısıtıcılar şunlardır: • Meme ısıtması için yaygın olarak kullanılan bobin ve şerit bobin ısıtıcıları; • Kauçuk ve tüp ısıtıcıları, koşucu plaka ısıtması için yaygın olarak kullanılır. 3) Sıcak koşucu sisteminin sıcaklık kontrolü • Sıcak koşucu sisteminin otomatik çalışmasını gerçekleştirmek için doğru sıcaklık kontrolü anahtar faktördür. Yaygın bir yöntem, kontaktörü kontrol etmek için bir sıcaklık kontrol ölçer kullanmaktır. • Kontrol prensibi, kalıbın sıcaklığını değerlendirerek ısıtma elemanının açılmasını ve kapatılmasını kontrol etmektir. Kalıp sıcaklığı ayarlanan değerden daha düşük olduğunda, kontaktör kapalı, tüm voltaj ısıtma elemanına uygulanır ve sıcaklığı hızla yükselir; Sıcaklık ayarlanan değer

2022-12-06

Plastik kalıp için bakım nasıl yapılır

Üretim ve işleme sürecinde en önemli kalıplama ekipmanı olarak, enjeksiyon kalıbının kalitesi ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler. Dahası, kalıp işletmelerin üretim maliyetinde büyük bir oranla işgal ettiğinden, hizmet ömrü doğrudan enjeksiyon ürünlerinin maliyeti ile ilişkilidir. Bu nedenle, enjeksiyon kalıbının kalitesinin iyileştirilmesi, yaşam döngüsünün korunması ve genişletilmesi, maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak için enjeksiyon kalıplama işletmelerinin önemli bir yönetim içeriğidir. 1. Her şeyden önce, her kalıp çifti, kullanımını, bakımını (yağlama, temizlik, pas önleme) ve ayrıntılı olarak hasar veren bir özgeçmiş kartı ile donatılmalıdır. Buna dayanarak, hasar görmüş parçalar ve bileşenler bulunabilir ve problemleri bulmak ve çözmek için aşınma derecesi, kalıbın kalıp işlem parametrelerini ve üründe kullanılan malzemeleri, testin kısaltılmasını sağlamak için sağlanabilir. kalıp çalışma zamanı. Üretim verimliliğini artırmak. 2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin ve kalıbın normal çalışmasında, kalıbın performansını test edin ve son kalıplama parçalarının boyutunu ölçün. Bu bilgiler sayesinde kalıbın mevcut durumu belirlenebilir ve boşluk, çekirdek, soğutma sisteminin ve ayrılma yüzeyinin hasarı bulunabilir. 3. Kalıbın önemli parçalarının ve bileşenlerinin izlenmesine ve test edilmesine odaklanmak; Eje

2022-12-06

Kalıp ömrü nasıl artırılır? - 2

6 Makul ısı işlemi işlemi seçimi Yanlış ısı işlemi, erken kalıp başarısızlığının önemli bir nedenidir. Die başarısızlık analizine göre,% 45 kalıp yetmezliğine uygunsuz ısıl işlemden kaynaklanır. Die Isıl işlemi, dövme sonrası çeliğin tavlanmasını, yüksek sıcaklık temperlenmesi veya düşük işleme sonrası düşük sıcaklık temperlenmesi, bitirdikten sonra söndürme ve temperleme, EDM ve tel kesiminden sonra düşük sıcaklık temperlenmesini içerir. İyi bir kalıp ömrü sağlamak için sadece sıcak ve soğuk işleme çok iyi bir işbirliğidir. 7 Makul kalıp yüzey güçlendirme işlemi Die yüzeyinin güçlendirilmesinin temel amacı, kalıp yüzeyinin aşınma direncini, korozyon direncini ve yağlama özelliklerini iyileştirmektir. Yüzey güçlendirme işlemi esas olarak gaz nitriding yöntemi, iyon nitriding yöntemi, nokta kıvılcım yüzey güçlendirme yöntemi, borlama, TD yöntemi, CVD yöntemi, PVD yöntemi, lazer yüzey güçlendirme yöntemi, iyon implantasyon yöntemi, plazma püskürtme yöntemi vb. 8 Tel kesiminden kaynaklanan stresi ortadan kaldırın Tel kesme makinesinin işlenmesinden önce, hammaddenin içi söndürme nedeniyle

2022-12-06

Kalıp ömrü nasıl artırılır? - 1

Kalıp ömrü nasıl artırılır? - 1 Kalıp ömrü, kalıbın daha uzun kullanıma dayanabilmesi için kalıbın atış sayısını ifade eder, kalıbın servis ömrünü artırır, onarım ve değiştirme maliyetlerini ve diğer işletme maliyetlerini azaltabilir. Bu şekilde, toplam işlem maliyeti azaltılabilir. 1 Makul kalıp yapısı tasarımı Kalıp yapısı, kalıbın stres durumu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Makul kalıp yapısı, kalıbın yükü dengelemesi kolay değil, düzgün kuvvet altında çalışmasını sağlayabilir ve stres konsantrasyonu küçüktür. Kalıp tasarımı ilkesi, kalıp tarafından üretilen parçaların tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için yeterli mukavemet, sertlik, konsantrik, nötr ve makul patlama klerensi sağlamak ve stres konsantrasyonunu azaltmaktır. 2 Makul kalıp malzemeleri seçimi Kalıp, çalışırken darbe, titreşim, sürtünme, yüksek basınç, gerilme, bükülme ve burulma yükleri taşımalı ve hatta daha yüksek bir sıcaklıkta çalışmalıdır. Çalışma koşulları karmaşıktır ve giyilmesi, yorgunluk, kırılma, deformasyon ve diğer fenomenler kolaydır. Bu nedenle,

2022-12-05

Kalıp silikon uygulamasında karşılaşılan yaygın sorunlar

1. Kalıp silikonun neden daha az kalıp dönüş süreleri var? Kalıp yapma işleminde çok fazla silikon yağı eklenir ve silikon yağı silika jelin moleküler ağırlığını yok eder, böylece kalıp daha az dönme süresine sahip olur ve dayanıklı değildir. Karmaşık bir desene sahip küçük bir ürün yapmak istiyorsanız, kalıbı açmak için yüksek sertlik silikon kullanıyorsanız, kalıbın kaç kez döndürüldüğünün daha az olduğu bir fenomen olacaktır, çünkü silikon çok kırılgan olacak ve Çok zor olduğunda kırılması kolay. Aksine, üretim ürünleri için kalıp yapmak için düşük sertlik silikon kullanırsanız, sonuç da tatmin edici olmayacaktır. Silikon çok yumuşak olduğundan, gerilme ve yırtılma mukavemeti azalacak ve yapılan kalıp deforme olacak, böylece kalıp dönüşlerinin sayısı azalacak. Kalıp tutkalının kalitesi çok iyidir. İyi ya da kötü bir silikon yoktur, sadece uygun ya da değil. Kalıbı yapmak için ürünün sertliği için uygun silika jel kullanırsak bu durum olmayacaktır. 2. Silikon kalıp neden yanıyor? Peroksit kürleme maddesi ile doymamış reçine ve reçine ürünleri eklendiğinden, reçine reaksiyonunu karşıladıklarında büyük miktarda ısı üretilecektir. Genel olarak, reçinenin kürleme süresi 3 dakikadır, bu nedenle silikon kalıbın hasar görmesini önlemek için kalıp 3 dakika sonra mümkün olan en kısa sürede durulmalıdır. Kalıp yakma olgusu meydana gelir. 3. Kalıp silikon neden yüzeyde kuru görünüyor ve içeride kuru değil? Kalıp silika jeli, havada nemi emerek katılaşan bir yoğuşma tipi silika jelidir. Silika jel üretim işlemi sırasında nem kuruluk için buharlaştırılır ve uygun miktarda su eklenmezse bu fenomen oluşacaktır. . Çözüm: Bu fenomen bir ürün kalitesi problemi değildir, ancak nem içeriği üzerinde kontrol olmadığı için silika jelinin depolama s

2022-11-23

Fonksiyon-1 ile enjeksiyon kalıbı yapı-plastik kalıp yapısı

4. Egzoz Sistemi: Boşluktaki havayı ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastiğin kalıptan erimesi ile üretilen gazın çıkarılması için kurulur. Egzoz pürüzsüz olmadığında, ürün yüzeyinde hava izleri (hava çizgileri) ve yanma oluşacaktır. Hava sistemi genellikle orijinal boşluk havasını ve eriyik tarafından getirilen gazı boşaltmak için kalıpta açılan yuva şeklindeki bir hava çıkışıdır. Eriyik boşluğa enjekte edildiğinde, orijinal olarak boşlukta depolanan hava ve eriyik tarafından getirilen gaz, malzeme akışının sonundaki egzoz portundan kalıptan boşaltılmalıdır, aksi takdirde ürün gözenekler olacaktır. Kötü bağlantı, kalıbın doldurulması tatmin olmaz ve biriken hava bile sıkıştırmanın neden olduğu yüksek sıcaklık nedeniyle ürünü yakacaktır. Normal koşullar altında, havalandırma deliği ya boşluktaki eriyik akışının sonunda veya kalıbın ayrılma yüzeyinde ayarlanabilir. İkincisi, 0.03-0.2mm derinliğe ve kalıp bir tarafında 1.5-6 mm genişliğe sahip sığ bir oluktur. Enjeksiyon sırasında, havalandırma deliğinden sızan çok fazla erimiş malzeme olmayacaktır, çünkü erimiş malzeme orada soğuyacak ve katılaşacak ve kanalı engelleyecektir. Egzoz portunun açılış pozisyonu, erimiş malzemenin ve yaralanmanın yanlışlıkla fırlatılmasını önlemek için operatöre bakmamalıdır. Ek olarak, ejektör çubuğu ve ejeksiyon deliği arasındaki eşleşen boşluk, ejektör bloğu ile striptizci plakası ile çekirdek arasındaki eşleşen boşluk da havayı tüketmek için kullanılabilir. 5. Rehber Sistem: Kalıp kapatıldığında hareketli kalıbın ve sabit kalıbın doğru bir şekilde hizalanabilmesini ve kalıpta bir kılavuz kısmın

2022-11-23

Enjeksiyon kalıbı yapı-plastik kalıp yapısı fonksiyona göre

Esas olarak şunlardan oluşur: dökme sistemi, sıcaklık düzenleme sistemi, kalıplama parçaları sistemi, egzoz sistemi, yönlendirme sistemi, atma sistemi vb. Aralarında, geçit sistemi ve kalıplama parçaları plastikle doğrudan temas halinde olan parçalardır. ve plastik ve ürünle değişin. Kalıcının en karmaşık ve en değişken parçalarıdır ve en yüksek işlemi ve hassasiyeti gerektirir. 1. Dökme Sistemi: Plastik, ana koşucu, soğuk malzeme deliği, koşucu ve kapı dahil olmak üzere plastik nozuldan boşluğa girmeden önce koşucunun bir kısmını ifade eder. 2. Parça Sistemi Oluşturma: Hareketli kalıp, sabit kalıp ve boşluk (içbükey kalıp), çekirdek (yumruk kalıbı), şekillendirme çubuğu vb. Dahil olmak üzere ürünün şeklini oluşturan çeşitli parçaların kombinasyonunu ifade eder. Çekirdek, makalenin iç yüzeyini oluşturur. ve boşluk (kalıp) makalenin dış yüzey şeklini oluşturur. Kalıp kapatıldıktan sonra, çekirdek ve boşluk kalıbın boşluğunu oluşturur. Süreç ve üretim gereksinimlerine göre, bazen çekirdek ve kalıp birkaç bloktan oluşur ve bazen bir bütün olarak yapılır ve ekler sadece kolay hasar gören ve işlenmesi zor parçalarda kullanılır. 3. Sıcaklık Düzenleme Sistemi: Kalıp sıcaklığı için enjeksiyon işleminin gereksinimlerini karşılamak için kalıbın sıcaklığını ayarlamak için bir sıcaklık ayarlama sistemi gereklidir. Termoplastikler için enjeksiyon kalıpları için, soğutma sistemi esas olarak kalıbı soğutmak için tasarlanmıştır (kalıp da ısıtılabilir). Kalıp soğutmanın yaygın yöntemi, kalıpta bir soğutma suyu kanalı açmak ve kalıbın ısısını almak için dolaşımdaki soğ