Haber - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-07-17

Görünüm Gereksinimleri Lamba Dekoratif Çerçeve Kalıp Tasarımı

Otomotiv kalıpları arasında en sıkı gereksinimler lamba kalıplarıdır, bu nedenle lamba enjeksiyon kalıplarının tasarımı çok yüksek gereksinimlere sahiptir. Araba ışıklarını oluşturan ana bileşenler şunlardır: sol ve sağ lensler, sol ve sağ dekoratif çerçeveler, sol ve sağ lamba muhafazaları, sol ve sağ reflektörler vb. Araba lambası dekorasyon çerçevesi, araba lambalarının daha önemli kısımlarından biridir. Görünüm kalitesi kesinlikle gereklidir ve araba lambası dekorasyon çerçevesinin kalıbının elektroliz edilmesi gerekir. Lamba dekoratif çerçeve kalıbının tasarımı için aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir: 1) Elektrokaplandırılması gereken lamba dekorasyon çerçevesinin enjeksiyon kalıbı, kaynak hatlarının oluşumunu önlemeye çalışmalıdır, çünkü elektroje edilmesi gereken enjeksiyon kalıplanmış parçaların herhangi bir kaynak hattı maruz kalacaktır, bu da görünümünü ciddi şekilde etkileyecektir. Lamba dekorasyon çerçevesi, bu nedenle sistem sırasında kaynak hatları tasarlayıp döküyoruz. Kaynak çizgisinden kaçınılamazsa, görünmeyen bir alanda ayarlamaya çalışın ve geçit sistemi tasarımından önce kalıp akış analizi yoluyla doğrulayın. 2) Araç ışığı dekoratif çerçevesinin yüzeyi genellikle bir desenle tasarlanmıştır. Araç ışığı dekoratif çerçevesinin kalıbını tasarlarken, plastik parçanın deseninin derinliğine dikkat edilmelidir, aksi takdirde akış hatları üretmek kolaydır. 3) Kullandığımız plastik hammaddenin kalıplama işlemi aralığı çok dardır ve parlak noktaların araba ışığının dekoratif çerçevesinin yüzeyinde görünmesi kolaydır ve k

2023-07-10

Enjeksiyon kalıplama döngüsünü azaltmak için büyük bir sır --- soğutma süresini azaltın

Enjeksiyon kalıplama işleminde, soğutma süresi enjeksiyon kalıplama döngüsünün% 80'ini oluşturur ve enjeksiyon kalıplama döngüsü enjeksiyon kalıplama maliyetini etkileyen önemli bir faktördür. Enjeksiyon kalıplamanın soğutma süresinin azaltılması, enjeksiyon kalıplama maliyetini azaltmak için önemli bir araçtır. Enjeksiyon kalıplama işleminde soğutma süresini etkileyen faktörler şunlardır: 1) Seçilmiş Enjeksiyon Kalıp Çeliği: Soğutma verimliliğini artırmak istiyorsanız, malzemeleri seçerken daha iyi termal iletkenliğe sahip kalıp çeliğine öncelik vermeniz gerekir. 2) Kalıp su kanallarının yerleşimi: Enjeksiyon kalıp su kanalları tasarlarken, ürün yapısı tasarımının sıcak noktalarını tam olarak değerlendirmek gerekir. Bu hedefe ulaşmak için, bir dizi dolaşımdaki su kanalını ayrı ayrı tasarlamayı düşünmek ve sadece belirtilen berilyum bakır ekini kullanmak veya ince duvarlı bir ek için bir soğutma aracı takmak için bir ısı iletim iğnesi eklemek gerekir. . Kalıbın su yolu, düz bir su yolu mümkün olduğunca benimsemeli, su yolu tasarımını çok fazla soğutma kuyusu ve köşesi ile azaltmalı ve çok fazla ölü su alanından kaçınmalıdır. Kalıp tasarım aşamasında, soğutma su kanalının düzeni temel olarak soğutma etkisini garanti etmek için makul bir şekilde düzenlenmiştir. 3) Kalıp sıcaklığı: Kalıp boşluğunun yüzeyindeki su girişinin ve çıkış noktalarının gerçek sıcaklığı ölçülerek belirlenir. Farklı alanlar arasındaki sıcaklık farkı ve ayarlanan değerden sıcaklık farkı ± 5 ° C içinde kontrol edilebilirse, temel soğutma etkisinin hala kabul edilebilir olduğu anlamına gelir. 4) Enjeksiyon kalıplarının rutin bakımı: Kalıbın yüzeyinde yağ veya kir varsa, soğutma verimliliği genellikle azaltılacaktır. Boşluğun yüzeyini düzenli olarak

2023-07-05

Kalıp montaj çiziminin teknik gereksinimleri

A. Genel Kurul Yapı Şemasını Çıkarın 1: 1 oranı, genel kurul çizimini çizmek, boşluktan başlamak ve ana görünüm ve diğer görüşleri aynı anda çizmek için mümkün olduğunca çok fazla benimsenmelidir. Kalıp düzeneği çizimi aşağıdakileri içermelidir: Parça yapısı yapmayı System Sisteminin ve egzoz sisteminin yapısı. Parting yüzey ve ayrılma yöntemi. ④ Yapısı ve tüm konektörler, kılavuzların konumlandırılması ve konumu. Boşluğun yükseklik boyutunu (gerektiğinde zorunlu değil) ve kalıbın toplam boyutunu işaretleyin. ⑥ Yardımcı araçlar (toplama ve boşaltma araçları, kalibrasyon araçları vb.). Tüm Parça Numaralarını sırayla tamamlayın ve programı doldurun. ⑧ Kullanım için teknik gereksinimleri ve talimatları işaretleyin. B. Kalıp montaj çiziminin teknik gereksinimleri: ① Kalıpın belirli sistemleri için performans gereksinimleri. Örneğin, ejeksiyon sistemi için montaj gereksinimleri ve kaydırıcının çekirdek pullama yapısı. ② Kalıp montaj işlemi için gereksinimler. Örneğin, kalıp birleştirildikten sonra, ayrılma yüzeyinin eklem yüzeyinin laminasyon boşluğu 0.05 mm'den fazla olmamalıdır. Kalıbın üst ve alt taraflarındaki paralellik gereksinimleri belirtilmeli ve montaj tarafından belirlenen boyut ve bu boyut için gereksinimler belirtilmelidir. Comping Kullanım, montaj ve sökme yöntemleri. ④ Anti-oksidasyon tedavisi, kalıp numarası, yazı, işaretleme, yağ keçesi, depolama, vb. ⑤ Kalıp testi ve muayenesi için gereksinimler. C. Tüm parça diyagramlarını çizin Kalıp düzeneği çiziminden sökme ve çizim çizim sırası şunlar olmalıdır: önce içeride ve sonra dışarıda, önce karmaşık ve daha sonra

2023-07-05

Kalıbın yapısını ve kalıbın ayrı sistemlerini etkileyen faktörler

① Boşluk düzeni. Boşluk sayısı ve düzenlemeleri, plastik parçaların geometrik yapı özelliklerine, boyutsal doğruluk gereksinimlerine, parti boyutuna, kalıp üretiminin zorluğuna ve küf maliyetine göre belirlenir. Enjeksiyon kalıbı için, plastik parçaların hassasiyeti Sınıf 3 ve Sınıf 3A'dır, ağırlık 5 gramdır, sertleştirilmiş dökme sistemi benimsenir ve boşluk sayısı 4-6'dır; Plastik parçalar genel hassasiyettir (4-5 dereceli) ve kalıplama malzemenin kısmen kristal malzemedir, boşluk sayısı 16-20 olabilir; Plastik parçaların ağırlığı 12-16 gram, boşluk sayısı 8-12; Plastik parçaların ağırlığı 50-100 gram, boşluk sayısı 4-8 adettir. Amorf plastik parçalar için önerilen boşluk sayısı 24-48, 16-32 ve 6-10'dır. Plastik parçaların ağırlığı artmaya devam ettiğinde, çok boşluklu kalıplar nadiren kullanılır. 7-9 hassas dereceli plastik parçalar için, maksimum boşluk sayısı, sivri 4-5 dereceli hassas plastiklere kıyasla% 50'ye yükselir. ② Ayrılma yüzeyini belirleyin. Ayrılma yüzeyinin konumu kalıp işleme, egzoz, kalıplama işlemlerine ve plastik parçaların yüzey kalitesine elverişli olmalıdır. Gating Gaging sistemini (ana koşucunun, alt koşucu ve kapının şekli, konumu ve boyutu) ve egzoz sistemini (egzoz yöntemi, egzoz oluğunun konumu ve boyutu) belirleyin. ④ Ejeksiyon yöntemini seçin (ejektör pimi, boru ejektörü, itme plakası, kombine ejektör) ve alt kesim tedavi yöntemini ve çekirdek çekme yöntemini belirleyin. Soğutma ve ısıtma yöntemleri, ısıtma ve soğutma oluklarının şekli ve konumu ve ısıtma elemanlarının montaj parçalarını belirleyin. Cilt kalıp malzemesine, mukavemet hesaplamasına veya ampirik verilere göre, kalıp parçalarının kalınlığını ve dış boyutlarını, dış yapıy�

2023-07-05

Plastik Kalıp Tasarım Süreci

1. Görev mektubunu kabul edin Plastik parçalar oluşturmak için görev ifadesi genellikle parça tasarımcısı tarafından önerilmektedir ve içeriği aşağıdaki gibidir: Consorg, onaylanmış ve imzalanmış resmi parçaların çizimleri ve kullanılan plastiğin derecesini ve şeffaflığını belirtin. Plastik parçalar için enstrümanlar veya teknik gereksinimler. ⑶ Üretim çıkışı. ⑷ Plastik parçaların örnekleri. Genellikle kalıp tasarımı görev kitabı, plastik parçalar oluşturmak için görev kitabına göre plastik parçalar zanaatkar tarafından öne sürülür ve kalıp tasarımcısı kalıbı şekillendiren plastik parça görev kitabı ve kalıp tasarımı görev kitabına dayanarak tasarlar. 2. Ham verileri toplayın, analiz edin ve sindirin Kalıp tasarımında kullanım için parça tasarımı, kalıplama işlemi, kalıplama ekipmanı, işleme ve özel işleme hakkında bilgi toplayın ve sıralayın. (1) Plastik parçaların çizimlerini sindirin, parçaların kullanımını anlayın ve üretilebilirlik ve boyutsal doğruluk gibi plastik parçaların teknik gereksinimlerini analiz edin. Örneğin, görünüm şekli, renk şeffaflığı ve performans açısından plastik parçaların gereksinimleri nelerdir; Plastik parçaların geometrik yapısı, eğimi ve eklerinin makul olup olmadığı; Montaj, Elektrokaplama, Bağlama, Delme ve Diğer İşleme. Tahmini kalıplama toleransının plastik parçanın toleransından daha düşük olup olmadığını ve tatmin edici bir plastik parçanın oluşup oluşemeyeceğini görmek için analiz için plastik parçanın en yüksek boyutlu doğruluğuna sahip boyutu seçin. Ek olarak, plastiklerin plastikleşme ve kalıplama işlemi parametrelerini anlamak gerekir. Process Process verilerini sindirin ve kalıplama yönteminin, ekipman modelinin, ma

2023-07-03

Enjeksiyon kalıbı işlemede ekler yapmanın amacı nedir?

Enjeksiyon kalıp eklerine de ekler denir ve bazı insanlar onlara farklı adlara sahip ekler derler. Çok yüksek hassasiyet gerektiren enjeksiyon kalıbının çekirdeğine gömülü olan kalıp parçalarını ifade eder. Öyleyse neden enjeksiyon kalıplarını işlerken ekler yapmaya zahmet edelim? Esas olarak aşağıdaki amaçlar vardır: 1. Enjeksiyon kalıbı üretim malzemelerini tasarruf edin Hepimizin bildiği gibi, enjeksiyon kalıbının sabit malzemesi, sabit bir şekle sahip nispeten normal bir blok çeliktir, ancak ön ve arka kalıpların malzemesi, ön kalıp veya arka kalıp olsun, z yüksekliği ile belirlenir. , Belirli bir yer diğer yerlerden daha yüksekse, kalıbın yüksekliğini azaltmak için ekler oluşturulabilir. 2. Kalıbı değiştirmek kolay Enjeksiyon kalıbı genellikle değiştirildiğinde, sökülebilir ve eklere dönüştürülebilir. Gelecekte kalıbı değiştirirken, sadece eklerin değiştirilmesi gerekir ve kalıp açıldığında birkaç ekleme daha da değiştirilebilir, bu da kalıp modifikasyonu için uygundur. 3. Enjeksiyon kalıbının tükenmesine elverişli Enjeksiyon kalıp kalıplarının havalandırılması çok önemlidir. Egzoz iyi değilse, kalıp boşluğunda, özellikle nispeten derin kemik pozisyonunda sıkışmış hava görünecektir. Enjeksiyon kalıplama sırasında ürün kabarcıklara veya büzülmeye, tutkal eksikliğine, beyazlatma veya siyah lekelere ve diğer istenmeyen fenomenlere eğilimlidir. Bu nedenle, kalıbın havalandırılması gereken yerlerde ekler eklenebilir ve eklerin montaj boşluğu havalandırma için kullanılabilir. 4. Uygun Enjeksiyon Kalıp İşleme Enjeksiyon kalıbında bazı derin kemikler vardır ve aletin işlenmesi zordur. EDM kullanılabilse de, EDM işleme hızı yavaştır ve işleme verimliliği yüksek değildir. Bu nedenle, işlem zorlu

2023-06-29

Cam elyaf takviyeli malzeme enjeksiyon kalıplama

"Aileniz cam elyaf takviyeli malzemelerin enjeksiyon kalıplanabilir mi?" Örneğin: PA+%30 GF, PA+%60 GF. Peki cam takviyeli malzemelerin enjeksiyon kalıplamasında baş ağrısı nelerdir? En önemli olasılık, cam elyaf takviyeli malzemelerin enjeksiyon kalıplama ürünlerinde her zaman yüzen lifler olacağıdır. Nasıl çözeceksin? Örnek olarak naylon artı cam elyafı alın. 1) Cam lif ve naylon arasındaki uyumluluk zayıftır. Modifikasyon işlemi sırasında naylon düşük akışkanlığa sahiptir ve cam elyafı tam olarak sızmaz. 2) Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, plastik eriyik akışı sırasında vidanın sürtünmesi ve kesme kuvveti nedeniyle, lokal viskozite farklılıklarına neden olur ve aynı zamanda aynı zamanda zarar verir. Cam elyaf yüzeyi, temas yüzeyinin viskozitesi ne kadar küçük olursa, temas yüzeyinin hasarı o kadar ciddi olur ve cam elyaf ile reçine arasındaki bağlanma kuvveti o kadar küçük olur. Temas yüzeyinin bağlanma kuvveti yeterince küçük olduğunda, cam elyaf reçine matrisinin prangalarından uzaklaşacak ve yavaş yavaş yüzey birikir ve maruz kalır. 3) Cam fiber ve baz malzemesi arasındaki özgül ağırlık farkı ile ilgilidir. Erime işlemi sırasında, cam elyaf ve reçine arasındaki farklı akışkanlık ve kütle yoğunluğu nedeniyle, ikisi ayrılma eğilimindedir, cam fiber yüzeye yüzer ve reçine içeriden batar, böylece cam elyaf maruziyeti oluşturur. 4) Çeşme etkisi. Naylon eriyik kalıba enjekte edildiğinde, bir "çeşme etkisi" üretilecek, yani cam fiber içeriden dışarıya akacak ve boşluğun yüzeyine temas edecektir. Enjeksiyon kalıp yüzeyinin düşük sıcaklığı nedeniyle, cam fiber anında hafif yoğuşma hızla konjge olur ve eğer eriyik tarafından zamanında tamamen sarılamazsa, "yüzen elyaflar" oluşturmaya maruz kalacaktır. Bu nedenle, cam elyaf takvi

2023-06-12

Kalıp, çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılar

1. Direnç aşın Boşluk kalıp boşluğunda plastik olarak denatüre edildiğinde, boşluğun yüzeyi boyunca akar ve kayar, boşluğun yüzeyi ve boşluk arasında ciddi sürtünmeye neden olur ve kalıp aşınma nedeniyle başarısız olmasına neden olur. Bu nedenle, malzemenin aşınma direnci kalıbın en temel ve önemli özelliklerinden biridir. Sertlik, aşınma direncini etkileyen ana faktördür. Genel olarak, kalıp parçalarının sertliği ne kadar yüksek olursa, aşınma miktarı o kadar küçük ve aşınma direnci o kadar iyi olur. Ek olarak, aşınma direnci, malzemedeki karbürlerin tipi, miktarı, şekli, boyutu ve dağılımı ile de ilişkilidir. 2. Güçlü tokluk Kalıbın çalışma koşullarının çoğu çok serttir ve bazıları genellikle büyük darbe yükleri taşır, bu da kırılgan kırılma ile sonuçlanır. Kalıp parçalarının çalışma sırasında ani kırılgan kırılmasını önlemek için kalıp yüksek mukavemete ve tokluğa sahip olmalıdır. Küfün tokluğu esas olarak karbon içeriğine, tane büyüklüğüne ve malzemenin organizasyon durumuna bağlıdır. 3. Yorgunluk kırığı performansı Küfün çalışma işlemi sırasında, döngüsel stresin uzun süreli etkisi altında, genellikle yorgunluk kırığına yol açar. Formları arasında küçük enerji çoklu darbe yorgunluğu kırığı, gerilme yorgunluğu kırığı, temas yorgunluğu kırığı ve bükülme yorgunluğu kırığı bulunur. Kalıbın yorulma kırığı performansı esas olarak mukavemetine, tokluğuna, sertliğine ve malzemedeki kapanımların içeriğine bağlıdır. 4. Yüksek sıcaklık performansı Kalıpın çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda, sertlik ve mukavemet azalır, bu da kalıbın erken aşınma veya plastik deformasyonuna ve arızaya neden olur. Bu nedenle, kalıp malzemesinin, kalıbın çal�

2023-06-05

Hassas enjeksiyon kalıpında ürün hassasiyeti nasıl korunur

1. Hassas enjeksiyon kalıplama nedir Hassas enjeksiyon kalıplama genellikle işlenmiş ve oluşturulan enjeksiyon ürünlerinin boyutu yüksek olduğu bir enjeksiyon kalıplama yöntemini ifade eder ve genel amaçlı enjeksiyon kalıplama makineleri ve genel amaçlı enjeksiyon kalıplama teknikleri ile gereksinimleri karşılamak zordur. Enjeksiyon kalıbı, enjeksiyon kalıplı parçaların tasarımın gerektirdiği hassas toleransı karşılayıp karşılamadığını belirlemek için önemli bir durumdur ve hassas enjeksiyon kalıplama makinesi, ürünün her zaman gerekli boyut toleransını karşılayabilmesini ve çok yüksek bir şekilde sağlayabilmesini sağlamak için temel ekipmandır. teslim olmak. 2. Hassas enjeksiyon kalıplamasının özellikleri (1) enjeksiyon kalıplanmış parçaların boyutsal doğruluğu yüksektir ve tolerans küçüktür; (2) Enjeksiyon kalıplanmış parçalar yüksek tekrarlanabilirliğe sahiptir ve yüksek boyutlu stabilite gerektirir; (3) Enjeksiyon kalıplarının üretiminde kullanılan malzemeler iyi olmalı, malzemelerin sertliği yeterli olmalı ve boşluğun boyutsal doğruluğu ve düzgünlüğü ve şablonlar arasındaki konumlandırma doğruluğu yüksek olmalıdır; (4) Geleneksel enjeksiyon makinelerini hassas enjeksiyon makineleriyle değiştirin; (5) hassas enjeksiyon kalıplama işlemini benimsemek; (6) Hassas enjeksiyon kalıplama için uygun malzemeleri seçin. 3. Enjeksiyon kalıplanmış parçaların hassasiyetini etkileyen ana faktörler; (1) enjeksiyon kalıbının hassasiyeti; (2) Enjeksiyon kalıplama sırasında büzülme (3) Enjeksiyon kalıplanmış parçaların ortam sıcaklığı, nem ve dalgalanma aralığı.

2023-06-01

Enjeksiyon kalıbı bakım noktaları

Enjeksiyon kalıpları özel, hassas ve kolayca hasar görmüş olduğundan, onları güvenli bir şekilde korumak özellikle önemlidir. Genel özet aşağıdaki gibidir: Korozyon anti: Sızıntı, yoğuşma, yağmur, parmak izleri ve diğer nedenlerden dolayı enjeksiyon kalıbının paslanmasını önleyin. Anti-Çarpışma: Enjeksiyon kalıbının kırılması ve yerine getirilmemesi nedeniyle kalıbın hasar görmesini önleyin. Haşlalar: Küfü önleme Bez silme/malzeme yumruklama/el silme/nozul bıçak çarpışması. Eksik parçalar: Kullanım sırasında bağlantı çubukları ve contalar gibi eksik parçalar nedeniyle enjeksiyon kalıbının hasar görmesini önleyin. Kırma karşıtı: Ürün kalıntıları nedeniyle enjeksiyon kalıplarının kilitlenmesini önleyin ve kalıp ezilmesine neden olur. Alt basınç: Çok düşük basınç nedeniyle enjeksiyon kalıbına zarar vermeyi önleyin. Bunlar arasında, kırık yüksük, geri dönüşsüz yüksük, kalıptaki artık ürünlerin neden olduğu enjeksiyon kalıbı hasarının oranı ve yardımcı parçaların eksikliği nispeten yüksektir ve sık oluşum nedeniyle, enjeksiyon kalıbına verilen hasarın% 85'inden fazlası Bundan kaynaklanır, bu da enjeksiyon kalıp kalıp bakım maliyetleri genellikle nispeten yüksektir, bu nedenle bu tür durumların nasıl önleneceği enjeksiyon kalıplama endüstrisinin çıkarları ile doğrudan ilişkilidir.

2023-05-15

Plastik kalıp üretiminde beş adım

Plastik kalıp üretimi genellikle 5 ana aşamaya ayrılabilir. 1) Plastik parçaların analizi Kalıp tasarımında, plastik kalıp mühendisi, plastik parçaların ürünün geometrik şekli, boyutsal doğruluk ve görünüm gereksinimlerini tartışmak ve plastik kalıp imalatında gereksiz karmaşıklığı önlemeye çalışarak kalıp açılış gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını tam olarak analiz etmeli ve incelemelidir. . 2) Plastik Kalıp Yapısı Tasarımı İyi bir kalıp seti sadece iyi işleme ekipmanı ve yetenekli kalıp üretim işçileri gerektirir, aynı zamanda iyi plastik kalıp yapısı tasarımı gerektirir, özellikle de karmaşık yapısal kalıplar için kalıp tasarımının kalitesi, kalıp kalitesinin% 80'inden fazlasını oluşturur. İyi bir kalıp tasarım mühendisi, işleme maliyetlerini azaltmalı, müşteri gereksinimlerini karşılama öncülünde plastik kalıp üretiminin zorluğunu ve süresini azaltmalıdır. 3) Plastik kalıp malzemesini ve standart parçaları belirleyin Ürünün doğruluğunu ve kalitesini göz önünde bulundurmanın yanı sıra, plastik kalıp malzemelerinin seçimi, işleme ekipmanı ve kalıp fabrikasının gerçek ısıl işlem özellikleri ile birlikte yapılmalıdır. Buna ek olarak, plastik kalıp üretim döngüsünü kısaltmak için mümkün olduğunca standart parça işlemeyi seçebilirsiniz. 4) Plastik kalıp parçalarının işlenmesi ve montajı Plastik Kalıp Hassasiyet Makul kalıp yapısına ve tolerans aralığına ek olarak, kalıp parçaları işleme ve kalıp düzeneği çok önemlidir. Bu nedenle, kalıp işleme doğruluğu ve işleme yöntemlerinin seçimi, plastik kalıp üretiminde çok önemli bir konuma sahiptir. 5) Deneme Kalıp denemesi, plastik kalıp üretiminin nitelikli olup olmadığını kontrol etmek ve kalıplama işlemini seçmek

2023-05-08

Enjeksiyon kalıplama döngüsünü azaltmak için büyük bir sır - Soğutma süresini azaltın

Enjeksiyon kalıplama işleminde, soğutma süresi enjeksiyon kalıplama döngüsünün% 80'ini oluşturur ve enjeksiyon kalıplama döngüsü enjeksiyon kalıplama maliyetini etkileyen önemli bir faktördür. Enjeksiyon kalıplamanın soğutma süresinin azaltılması, enjeksiyon kalıplama maliyetini azaltmak için önemli bir araçtır. Enjeksiyon kalıplama işleminde soğutma süresini etkileyen faktörler şunlardır: 1) Seçilmiş Enjeksiyon Kalıp Çeliği: Soğutma verimliliğini artırmak istiyorsanız, malzemeleri seçerken daha iyi termal iletkenliğe sahip kalıp çeliğine öncelik vermeniz gerekir. 2) Kalıp su yolunun düzeni: Enjeksiyon kalıbının su yolunu tasarlarken, ürün yapısı tasarımının sıcak noktalarını tam olarak değerlendirmek gerekir. Bu hedefe ulaşmak için, ayrı bir dolaşım su kanalları seti tasarlamayı ve bir ısı borusu ile ince duvarlı ek için bir soğutma aracı takmak için bir ısı iletim pimi eklemek veya bir ısı iletim pimi eklemek için ayrı bir dolaşımdaki su kanalları tasarlamayı düşünmek gerekir. . Kalıbın su yolu, düz bir su yolu mümkün olduğunca benimsemeli, su yolu tasarımını çok fazla soğutma kuyusu ve köşesi ile azaltmalı ve çok fazla ölü su alanından kaçınmalıdır. Kalıp tasarım aşamasında, soğutma su kanalının düzeni temel olarak soğutma etkisini garanti etmek için makul bir şekilde düzenlenmiştir. 3) Kalıp sıcaklığı: Kalıp boşluğunun yüzeyindeki su girişinin ve çıkış noktalarının gerçek sıcaklığı ölçülerek belirlenir. Farklı alanlar arasındaki sıcaklık farkı ve ayarlanan değerden sıcaklık farkı ± 5 ° C içinde kontrol edilebilirse, temel soğutma etkisinin hala kabul edilebilir olduğu anlamına gelir. 4) Enjeksiyon kalıplarının rutin bakımı: Kalıbın yüzeyinde yağ veya kir varsa, soğutma verimliliği genellikle azaltılacaktır. Bo�

2023-05-04

Kalıp aksesuarları

Yumruk pimi, yumruk, kılavuz direği, kılavuz manşon, ejektör çubuğu, yüksük, silindir, çelik bilyalı kılıf, bağımsız kılavuz direği, kaydırıcı, tarih damgası, eğimli üst kaydırıcı, ladin manşonu (kauçuk kılıf), konumlandırma bloğu, kılavuz sabitleme bloğu, kılavuz Post Asistan (Konumlandırma Postası), Rehber Post montajı vb. Yapısal parçaların bileşimi Darbe kalıpları, döküm kalıpları ve termoform kalıpları yapıda nispeten basittir. Sıkıştırma kalıpları, enjeksiyon kalıpları ve transfer kalıpları nispeten karmaşık yapılara sahiptir ve bu tür kalıpları oluşturan birçok parça vardır. Temel parçalar: ① Kalıplar, yumruklar ve çeşitli kalıplama çekirdekleri dahil kalıplanmış parçalar, iç ve dış yüzeylerin veya üst ve alt uç yüzlerin, yan deliklerin, alttan kesimlerin ve şekilli ürünlerin ipliklerinin parçalarıdır. Kalıp taban plakası, sabitleme plakası, destek plakası, pedler vb. Kılavuz Kılavuz direkler ve kılavuz kollar dahil olmak üzere, kalıbın hareketinin veya ejeksiyon mekanizmasının nispi konumunu belirlemek için kullanılır. Fleque-Pulling parçaları, kalıp açıldığında hareketli çekirdeği çıkarmak için eğik pimler, kaydırıcılar vb. Push Push çubuğu, itme borusu, itme bloğu, itme plakası, itme halkası, itme çubuğu sabitleme plakası, itme plakası vb. Enjeksiyon kalıpları çoğunlukla standart kalıp tabanlarının kullanımını teşvik eder. Bu kalıp tabanı, yapı, biçim ve boyutta standartlaştırılmış ve serileştirilmiş eksiksiz bir temel parça setinden oluşur. Kalıp boşluğu, ürünün şekline göre işlenebilir. Standart kalıp tabanlarının kullanımı kalıplama döngüsünü kısaltmak için faydalıdır. Ortak kalıp taban parçalarının rolü Sabit kalıp koltuk plakası (panel): Enjeksi

2023-05-04

Plastik Kalıp Çeliği Performans Gereksinimleri

İmalat endüstrisinin hızlı gelişimi ile plastik kalıplar plastik kalıplama işleminde vazgeçilmez bir araçtır. Toplam kalıp çıkışının oranı her yıl artmaktadır. Yüksek performanslı plastiklerin gelişimi ve sürekli üretimi ile plastik ürün türleri artmaktadır. Kullanım sürekli genişliyor ve ürünler hassas, büyük ölçekli ve karmaşıklığa doğru gelişiyor. Kalıp üretimi yüksek hıza doğru gelişiyor ve kalıpların çalışma koşulları giderek daha karmaşık hale geliyor. 1) Boşluk yüzeyinin aşınması ve korozyonu Plastik eriyik kalıp boşluğunda belirli bir basınçla akar ve katılaşmış plastik parçalar kalıptan çıkar, bu da kalıpın kalıplama yüzeyinde sürtünmeye neden olur ve aşınmaya neden olur. Plastik kalıp aşınma arızasının kök nedeni kalıp ve malzeme arasındaki sürtünmedir. Bununla birlikte, aşınmanın spesifik form ve aşınma işlemi, çalışma işlemi sırasında kalıbın basınç, sıcaklık, malzeme deformasyon hızı ve yağlama koşulu gibi birçok faktörle ilişkilidir. Plastik kalıpta kullanılan malzeme ve ısıl işlem mantıksız olduğunda, plastik kalıp boşluğunun yüzey sertliği düşüktür ve aşınma direnci zayıftır, bu da şu şekilde tezahür eder: Boşluk yüzeyinin boyutu toleransın dışındadır. aşınma ve deformasyon; , yüzey kalitesi bozulur. Özellikle kalıp boşluğuna girmek için katı malzeme kullanırken, boşluk yüzeyinin aşınmasını ağırlaştıracaktır. Ek olarak, plastik işleme sırasında, klor ve flor gibi bileşenler, plastik kalıbın boşluk yüzeyinde korozyona ve aşınmaya neden olan ve başarısızlıkla sonuçlanan aşındırıcı gazlar HC1 ve HF üretmek için ısıtılır ve ayrıştırılır. Aşınma ile aynı zamanda aşınma hasarı varsa, boşluğun yüzeyinde kaplama veya diğer koruyucu tabaka hasar görür, bu da korozyon işlemin

2023-05-04

Plastik kalıpların ana kategorileri

Farklı kalıplama yöntemlerine göre, farklı işlem gereksinimlerine karşılık gelen plastik işleme kalıpları türleri, esas olarak enjeksiyon kalıpları, ekstrüzyon kalıp kalıpları, kabarcık kalıp kalıpları, yüksek genişleme polistiren kalıp kalıpları vb. 1. Plastik enjeksiyon (plastik) kalıp Esas olarak en çok termoplastik parçaların üretiminde kullanılan bir kalıp kalıptır. Plastik enjeksiyon kalıbına karşılık gelen işleme ekipmanı, plastik bir enjeksiyon kalıplama makinesidir. Veya piston tarafından tahrik edilen, kalıp boşluğuna enjeksiyon makinesinin ve kalıbın geçit sistemi nozulundan girer ve plastik soğutulur ve oluşacak şekilde sertleştirilir ve ürün tahrip edilir. Yapısı genellikle kalıplama parçaları, dökme sistemi, kılavuz parçalar, ejeksiyon mekanizması, sıcaklık ayar sistemi, egzoz sistemi, destek parçaları ve diğer parçalardan oluşur. Üretim malzemeleri genellikle plastik kalıp çelik modülleri kullanır ve yaygın olarak kullanılan malzemeler esas olarak karbon yapısal çelik, karbon alet çeliği, alaşım alet çeliği, yüksek hızlı çelik vb. Enjeksiyon kalıplama işleme yöntemi genellikle sadece termoplastik ürünlerin üretimi için uygundur. Enjeksiyon kalıplama işlemi tarafından üretilen plastik ürünler, günlük ihtiyaçlardan çeşitli karmaşık makinelere, elektrikli aletlere ve araç parçalarına kadar çok geniştir. Plastik ürünlerin üretiminde en yaygın kullanılan işleme yöntemidir. 2. plastik sıkıştırma kalıbı Sıkıştırma kalıplama ve enjeksiyon kalıplama dahil iki yapısal kalıp tipi. Esas olarak termoset plastikler oluşturmak için kullanılan bir kalıp türüdür ve karşılık gelen ekipman bir basınç kalıplama makinesidir. Plastiğin özelliklerine göre, sıkıştırma kalıplama yöntemi kalıbı kalıplama sıcaklığına ısıtır (gen

2023-05-03

Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin kalite kontrolü için altı öneri

1) Enjeksiyon kalıplama işlemini kolayca belirlemeyin ve belirlenen işlemi kolayca değiştirmeyin. 2) Enjeksiyon kalıplama işlemi kontrolü, güçlü bir nicelik ve izlenebilirlik duygusu olmalıdır Enjeksiyon Kalıplama işlemindeki ayrıntıları göz ardı etmeyin. Enjeksiyon Kalıplama işlemindeki her ayrıntıyı kontrol etmek ve kaydetmek için verileri kullanın. Enjeksiyon Kalıplama işleminin ayrıntılarını kontrol edememesi ve izlememesi, düzeltici ve önleyici önlemlerin formülasyonunu geciktirecektir. 3) Sorunu sabırla ve dikkatli bir şekilde çözün. Sebep ve örüntü bulunamadığında, analizin etkileyici faktörleri kontrol edilebilir ve standartlaştırılabilir. 4) Önleyici bir düşünce oluşturmak için, günlük süreç ve sonuçlar çözülmeli ve enjeksiyon kalıplama işlemenin değişen kuralları ve eğilimleri sıralama sonuçlarından bulunmalıdır. Bu kurallar ve görüntülenen eğilimlerin sürekli olarak düzeltilmesi gerekir. 5) Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin kalite kontrolü yönetim düşüncesine sahip olmalıdır. Ürünün doğrudan üreticisinin performansını ve durumunu gözlemlemek, dikkat etmek ve incelemek ve bu performansları ve statüyü harekete geçirmek ve harekete geçirmek gerekir. 6) Başkalarının görüş ve önerilerini dinleyin. Enjeksiyon kalıplama ürünü kalitesi yönetimi düşüncesi genellikle ön plana dokunur. Rastgele bir cümle veya şikayet bile büyük bir düzeltme yönüne rehberlik edebilir veya ima edebilir, bu nedenle profesyonel bir teknisyen ayrıntılara dikkat eden ve ayrıntıları yakalamada iyi olan biri olmalıdır.

2023-04-22

Enjeksiyon kalıbının kromatik sapması

Enjeksiyon kalıp işleme teknolojisi, plastik ürün üretim endüstrisinde giderek daha popüler hale gelmiştir. Onlarca yıllık gelişimden sonra, tüm süreç olgunlaştı. Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin renk farkı faktörleri: 1. Hammadde Faktörleri: Toner değiştirme, plastik malzeme markası değişikliği ve ayar ajan değişimi dahil. 2. Çeşitli hammadde seçimi: Örneğin, PP malzemesi ve ABS malzemesi veya PC malzemesi aynı rengi gerektirir, ancak ana malzeme çeşitlerinin farklı gelişimi nedeniyle hafif bir renk farkı vardır, ancak sınırlı bir koruma kapsamıdır. izin verilmiş. 3. Çevresel Faktörler: Enjeksiyon kalıp üreticileri yıllardır deneyimlediler, genellikle silindirler temiz değildir ve kurutma hunisi tozludur, bu da küf yağı kirliliğine neden olur. 4. Ekipman işlemi nedenleri: Enjeksiyon kalıplama işleminde sıcaklık, basınç ve eritme süresi de renk farkı sorunlarına neden olur ve farklı gruplarda malzeme karıştırma ve farklı makinelerde bira gibi diğer işlem faktörleri de onu etkileyecektir. 5. Tonerin kendisinin faktörleri: Bazı tonerler sıcaklığa maruz kalmaz ve ürünler sıcaklık ortamındaki değişikliklerle kolayca değiştirilir.

2023-04-11

Enjeksiyon kalıplama nasıl etkilenir

Kalıp tasarımcıları zengin tasarım ve enjeksiyon kalıplama deneyimine sahip olmalı ve bu faktörler ile enjeksiyon kalıplama koşulları ile enjeksiyon basıncı, boşluk basıncı ve doldurma hızı, enjeksiyon sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı, kalıp yapısı ve kapı gibi görünür faktörleri dikkate almalıdır. tip ve dağıtım ve kapı alanı, duvar kalınlığı, plastikte dolgu içeriği, plastik kristallik ve oryantasyonun etkisini tartıştı. Yukarıdaki faktörlerin etkisi ayrıca plastik malzemeler veya sıcaklık, nem, sürekli kristalizasyon ve kalıplama makineleri gibi diğer kalıplama koşullarına göre değişir. Hassas enjeksiyon kalıplamasını etkileyen ilgili faktörler arasında kalıplar, kalite gereksinimlerini karşılayan hassas plastik ürünler elde etmenin anahtarıdır. Kalıp tasarımı, kalıp tasarımının makul olup olmadığı plastik ürünlerin kalitesini doğrudan etkileyecektir. Kalıp boşluğunun boyutu, kullanılan malzemenin büzülme oranına gerekli plastik ürünün gerekli boyutunu ekleyerek elde edilir. Büzülme oranı genellikle plastik üretici veya mühendislik plastik kılavuzunun önerilen aralığında bir değerdir. Sadece kalıp kapısı formu, kapı konumu ve dağılımı, mühendislik plastiklerinin kristal oryantasyonu (anizotropi), plastik ürünlerin şekli ve boyutu ve kapıdan mesafe ve konum ile ilişkilidir. Plastik büzülmeyi etkileyen ana faktörler arasında termal büzülme, faz değişikliği büzülmesi, oryantasyon büzülmesi, sıkıştırma büzülmesi ve kalıplama koşulları veya hassas enjeksiyon kalıplanmış ürünlerin çalışma koşulları ile ilişkili elastik iyileşme bulunur. Çünkü enjeksiyon kalıplama işlemi plastiğin katı (toz veya granül), sıvı (eriyik) ila katı (ürün) değiştirme işlemidir. Granüler malzemeden eriyike ve daha sonra eriyikten ürüne, sıcaklık alanı, akış alanı ve yoğunluk alanı vb. , vb.)

2023-04-07

Plastik kalıpta sıcak koşucunun dezavantajları

Hot Runner'ın Dezavantajları: Hot Runner Die, Cold Runner Die ile karşılaştırıldığında birçok önemli avantajı olmasına rağmen, kalıp kullanıcılarının da aşağıdaki gibi özetlenen Hot Runner Die eksikliklerini anlamaları gerekir: 1. Yükselen kalıp maliyeti Sıcak koşucu bileşeninin fiyatı nispeten pahalıdır ve sıcak koşucu kalıbın maliyeti önemli ölçüde artabilir. Parça üretimi küçükse, kalıp aracı maliyet oranı yüksekse, ekonomi maliyet etkin değildir. Birçok gelişmekte olan ülkedeki kalıp kullanıcıları için, sıcak koşucu sisteminin yüksek maliyeti, sıcak koşucu kalıbının geniş kullanımını etkileyen ana sorunlardan biridir. 2, Sıcak Koşucu Kalıp Üretim Proses Ekipmanı Gereksinimleri

2023-04-07

Kalıp tasarımının genel akışı

1. Ürünleri ve numuneleri analiz edin ve sindirin. 2. Müşterinin kalıbın boyut aralığını belirlemek için enjeksiyon makinesinin özellikleri için gereksinimleri olup olmadığı bilinmelidir. 3. Boşluk sayısını belirleyin ve düzenleyin. 4. Ayrılma yüzeyi belirlenir. 5. Satır konumu ve ortorombik yapı varsa, önce anlaşılmalıdır. 6. Gating Sistemi Tasarımı. 7. Mozaik yapının belirlenmesi. 8. Ejeksiyon ve Sıfırlama Sistemi Tasarımı. 9. Soğutma ve ısıtma sistemi tasarımı. 10. rehberlik ve konumlandırma cihazı. 11. Kalıp tabanını belirleyin ve standart parçaları seçin. 12. Kalıp çeliği seçimi. 13. Yapısal çizimi, küf tabanı çizimi ve malzeme kesimini tamamlayın. 14. Son olarak, çizimi yazdırın, kontrol edin ve kalıp tasarım ekibi liderine ve amirine gönderin.

2023-04-05

Bir yağ silindiri ile hava silindiri arasındaki fark nedir

doğada farklı 1. Yağ silindiri: Yağ silindiri genellikle yağ basıncı enerjisini mekanik enerjiye dönüştüren ve yağ basıncı şarjı gerçekleştirmek için doğrusal pistonlu hareket (veya salınım hareketi) gerçekleştiren bir yağ basıncı silindirine (mekanik ekipman) ifade eder. 2. Gaz silindiri: Pistonu silindirde doğrusal pistonlama hareketi gerçekleştirmeye yönlendiren silindirik bir metal kısımdır. İki, fark 1. Yağ silindiri: Pistonlu hareketi gerçekleştirmek için kullanıldığında, yavaşlama cihazı atlanabilir ve hareket aralığı yoktur ve hareket kararlıdır. 2. Hava Basıncı: Hava, jeneratörün pnömatik silindirindeki genleşme yoluyla ısı enerjisini mekanik enerjiye dönüştürür; Gaz, pnömatik silindirde piston basıncını alır ve yüksek hava basıncı sağlar. 3. Farklı uygulamalar 1. Yağ silindiri: Çeşitli mekanik hidrolik sistemlerde yaygın olarak kullanılır 2. Gaz silindiri: baskı (gerilim kontrolü), yarı iletken (nokta kaynak makinesi, yonga öğütme), otomatik kimyasal kontrol, robot vb. 3. Farklı uygulamalar 1. Yağ silindiri: Çeşitli mekanik hidrolik sistemlerde yaygın olarak kullanılır 2. Silindir: baskı (gerilim kontrolü), yarı iletken (nokta kaynak makinesi, yonga öğütme), otomatik kontrol, robot vb. Dördüncüsü, yağ silindirlerinin ve silindirlerin avantajları ve dezavantajları: 1. Yağ silindiri: Avantajları: Hidrolik silindir basit bir yapıya ve güvenilir çalışmaya sahiptir ve takım tezgahlarının hidrolik sisteminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dezavantajları: Hidrolik silindir inme sonuna doğru

2023-03-22

Tel kesimde iş parçası deformasyonunun nedenleri

Ortaya bir parça bambu bölün ve bambu diliminin her iki yarısı da bükülecek, daha büyük yarısı daha az bükülecek ve daha küçük yarısı daha fazla bükülecek. Bu, malzemenin kendisinin strese sahip olacağı ve bölme işleminin malzemenin orijinal stres dengesini kırdığı ve dengeyi deformasyon yoluyla geri yüklediği anlamına gelir. Aynı şey tel kesim ile işlenen iş parçalarının deformasyonu için de geçerlidir. Kesme işlemi, iş parçalarının orijinal stres dengesi durumunu bozar. Tel kesimin deformasyonu iş parçasının yapısı ile ilgilidir. Dar ve uzun şekilli kalıplar ve yumruklar deformasyona eğilimlidir ve deformasyonun boyutu, şeklin, en boy oranının vb. Karmaşıklığı ile ilişkilidir; İnce duvar kalınlığına sahip iş parçaları deformasyona eğilimlidir. Deformasyon çok küçükse, işlemenin gerektirdiği doğruluk aralığı içinde, bu deformasyon neredeyse göz ardı edilebilir. Bununla birlikte, deformasyon işleme doğruluğu gereksinimlerini aşarsa, boyutta iş parçasının işleme şeklini etkileyecek belirgin sapmalar olacaktır. Deformasyonun malzeme problemleri, ısı işlemi problemleri, yapısal tasarım problemleri, süreç düzenleme problemleri, iş parçası kenetleme ve kesme yolu seçim problemleri gibi birçok nedeni vardır. Bu çeşitli nedenler iç gerilimin deformasyonuna yol açacaktır. malzemenin.

2023-03-22

Tel kesimde iş parçası deformasyonunun nedenleri

Ortaya bir parça bambu bölün ve bambu diliminin her iki yarısı da bükülecek, daha büyük yarısı daha az bükülecek ve daha küçük yarısı daha fazla bükülecek. Bu, malzemenin kendisinin strese sahip olacağı ve bölme işleminin malzemenin orijinal stres dengesini kırdığı ve dengeyi deformasyon yoluyla geri yüklediği anlamına gelir. Aynı şey tel kesim ile işlenen iş parçalarının deformasyonu için de geçerlidir. Kesme işlemi, iş parçalarının orijinal stres dengesi durumunu bozar. Tel kesimin deformasyonu iş parçasının yapısı ile ilgilidir. Dar ve uzun şekilli kalıplar ve yumruklar deformasyona eğilimlidir ve deformasyonun boyutu, şeklin, en boy oranının vb. Karmaşıklığı ile ilişkilidir; İnce duvar kalınlığına sahip iş parçaları deformasyona eğilimlidir. Deformasyon çok küçükse, işlemenin gerektirdiği doğruluk aralığı içinde, bu deformasyon neredeyse göz ardı edilebilir. Bununla birlikte, deformasyon işleme doğruluğu gereksinimlerini aşarsa, boyutta iş parçasının işleme şeklini etkileyecek belirgin sapmalar olacaktır. Deformasyonun malzeme problemleri, ısı işlemi problemleri, yapısal tasarım problemleri, süreç düzenleme problemleri, iş parçası kenetleme ve kesme yolu seçim problemleri gibi birçok nedeni vardır. Bu çeşitli nedenler iç gerilimin deformasyonuna yol açacaktır. malzemenin.

2023-03-20

Kalıp denemesi sırasında dikkat gerektiren konular

DFM Hazır Sorumlu mühendisin, kalıp yapısını ayrıntılı olarak kontrol etmek için DFM hazırlaması gerekir. Herhangi bir sorun varsa, yerinde netleştirilmesi gerekir. Yanlış bir şey varsa, geri bildirim ve düzeltme için kalıp test koşulu tablosunda kaydedilmesi gerekir. Su bağlantısı yöntemini kontrol edin ve çeşitli koşullar belirleyin Proje, tek tek su bağlantısı (DFM, bir ve bir dışarıda), kalıp sıcaklığı ayarı, malzeme tüpü sıcaklık ayarı ve enjeksiyon koşullarının incelenmesini gerektirir. Herhangi bir uygunsuzluk varsa, hemen düzeltilmesi gerekir. Hemen düzeltilemiyorsa, inceleme sırasında sorunların iyileştirilebilmesi için kalıp kaydında koşul kaydında test edilmesi gerekir. Ürün enjeksiyonu% 90-95 dolu Ürün serbest bırakılmadan önce, ürün ölçümünü tahmin etmek gerekir. Moldflow koşullarına göre tutma basıncı anahtarının konumuna öncelik verin. Ürünün 0 tutma basıncında tutulması gerekir ve yavaş atma ürün% 90-95 sabittir ve vida depolama malzemesi yaklaşık% 10'da tutulur (kalıpta birden fazla boşluk olduğunda kalıp vardır, Her boşluğun beslenmesinin düzgün olup olmadığını kontrol edin, aksi takdirde kalıp ayarlamasını kolaylaştırmak için numuneleri korumak gerekir) ve daha sonra ürün en iyi görünene kadar 10 basınç basıncını yavaşça arttırın. Boyutu ve görünümü onaylayın Ürünün görünümü kabul edilebilir bir duruma ayarlandığında, ürünün 2 modelini alın, 2-5 dakika boyunca suya batırın, boyutu ölçün, ürün boyutunu ölçüt olarak alın ve boyutu içindeki sınır değerine göre ayarlayın Montaj gereksinimleri olmadan çizim ve daha sonra yapı görünümü ayarlayın ve enjeksiyon parametrelerini ince ayarlayın ve gerekli sayıda büzülme ve yapı koşullarını kullanın (büzülme, çapak eksikliği, eklem hattı ve diğer kusurlar), gerekli say