Page-2 Haber - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-03-08

Ekipmanın servis ömrü olduğu sürece, düzenli bakım yaptığımız sürece, doğal olarak servis ömrünü uzatacaktır. 1. İşleme işletmesi önce her bir kalıp çifti bir özgeçmiş kartı ile donatmalı, kullanımını, bakımını (yağlama, temizleme, pas kaldırma) kaydetmeli ve saymalı ve hangi parçaların karta göre hasar gördüğünü ve giyildiğini bulmalıdır. Kalıplama işlemi parametreleri, ürünlerde kullanılan malzemeler, kalıp deneme çalışma süresini azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için problemleri bulmak ve çözmek için bilgi sağlamak için. 2. İşleme işletmesi, kalıp kalıplama makinesinin ve kalıbın normal çalışması altında kalıbın çeşitli özelliklerini test etmeli ve son kalıplanmış parçanın boyutunu ölçmelidir. Bu bilgi sayesinde kalıbın mevcut durumu belirlenebilir ve boşluk ve çekirdek bulunabilir. , Soğutma sistemi ve ayrılma yüzeyinin hasarı, kalıbın hasarını ve bakım önlemlerini plastik parça tarafından sağlanan bilgilere göre değerlendirin. 3. Kalıbın birkaç önemli parçasını izlemeye ve test etmeye odaklanın: Kalıbın açılmasını ve kapanış hareketini ve plastik parçaların fırlatılmasını sağlamak için ejektör ve kılavuzlar kullanılır. Bu parçalardan herhangi biri hasar nedeniyle sıkışırsa, kesinti süresine neden olur. Bu nedenle, kalıbın yüksük ve kılavuzun yağlanmış tutulması gerekir (en uygun yağlayıcı seçilmelidir), düzenli olarak yüksük ve kılavuz direğinin yüzeyinin deforme olup olmadığını veya hasar görüp hasar görüp değiştirmediğini kontrol edin ve bulunursa zamanında değiştirin; Bir üretim döngüsünü tamamladıktan sonra, çalışma yüzeyine, kalıbın hareketli parçalarını ve kılavuz kısımlarına profesyonel yün önleyici yağ uygulanmalı ve kalıp taşıyan parçaların dişliler, raflar ve yaylar ile elastik mukavemet korumas

2023-03-04

Kalıp yapısı

Plastik kalıplar, dökme sistemi, kalıplama sistemi, ejeksiyon sistemi ve kalıplama mekanizması, egzoz sistemi, soğutma sistemi ve konumlandırma ve yönlendirme sistemi olmak üzere altı ana sistemi içerir; Temel yapıya göre, iki plakalı kalıp ve üç plakalı kalıpa ayrılabilir. Kalıplama Sistemi: Ürünün şeklini ve boyutunu üreten bir sistemdir; Ayrılma yüzeyi, tutkal seviyesi yüzeyi, çarpışma yüzeyi, yerleştirme yüzeyi, yan çekirdek çekme (sıra konumu), ekleme ve eğimli çatı gibi yapıları içerir A. İntegral bir parça: yani genellikle çekirdekten sonra değil, aynı zamanda en yakından ilişkili ürün; B. Gating System: Erimiş plastiğin nozül boşluğundan akması için kanal, ana akım mod, saptırma kanalı, kapı, soğuk malzeme kuyu vb.; C. Rehberlik Sistemi: Ön ve arka modüllerin göreceli konumunu belirlemek genellikle bir kılavuzdur, kılavuz, gerekli koşul, kılavuz sütununun üst kısmının, kılavuz grubunun bir parçası olmalıdır; D. Demolding yapısı: Kauçuk parçaları, yaygın olarak kullanılan kalıp ekipmanından atılır: Yüksük, çatı, departman borusu, vb.; E. Sıcaklık ayar sistemi: Kalıbın enjeksiyon kalıplama işleminin sıcaklık gereksinimlerini karşılamak için ön ve arkadaki soğutma suyu; F. Yan Ayrışma ve Yan Çekirdek Çekme: Plastik parçalar yapının serbest bırakma yönüne uymadığında, ortak bloklar, eğimli üstler, çekirdek çekme, vb.; G, egzoz yapısı: İki yaygın tip vardır: boşluğun bir parçasını oluşturan egzoz gazı egzoz olukları. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında üretilen gazı ortadan kaldırmak için, hava ve gaz genellikle kalıplama işlemi sırasında ayrılma yüzeyinde düzenlenir. Egzoz oluğunu kurmanın ilkesi, egzoz oluğunun taşmayı ve deşarjı etkilemeden mümkün olduğunca büyük olması gerektiğidir. Kalıplı parçalar için iğneler, yüksükler ve

2023-03-04

Enjeksiyon kalıbında su nozülü nedir?

Kalıp memesi esas olarak kalıptaki soğutma suyu ve yağın verimli ve hızlı bağlantısı için kullanılır. Servis koşulları geleneksel nozul ve hızlı nozula ayrılabilir. Geleneksel nozul genellikle bir tarafa dişlidir ve diğer tarafa entübe edilir. Uzunluk talebe göre özelleştirilebilir. Hızlı su memesi ile karşılaştırıldığında, düşük fiyat avantajına sahiptir. Kalıp memesi genellikle bir erkek vücut ve bir ana vücuttır. Erkek vücut dişli ve anne entübe edilir. Kalıp memesi, uygun kurulum ve sökme avantajlarına sahiptir.

2023-03-04

Kalıp kapatma sırasında pozisyonu almak için ne yapabiliriz?

Enjeksiyon kalıbında kalıbı ön parçaya ve arka parçaya bölüyoruz. Ön kısım ve arka kısım genellikle açılır ve kapatılır. Kalıp kapatılmasının doğruluğunu sağlamak için genellikle kalıp embriyosundaki hassas konumlandırmayı arttırırız. 1. Enjeksiyon kalıbının birçok ince konumlandırılması, yaygın olarak kullanılan kenar kilidi, koni ince konumlandırma parçaları, eğik kare konumlandırma parçaları, vb. (1) Yan Kilit

2023-03-04

Enjeksiyon kalıbında kilit modülü nedir?

Kama olarak da adlandırılan kilit modülü, kaydırıcının karşısında ve eğimli kılavuz direğinin arkasına monte edilmiştir. Genel olarak, kilit modülünün açısı, eğimli kılavuzun 3 ~ 5 ° açısından daha büyük olmalıdır. Kaydırıcı hareketli kalıpta olduğunda, kilit modülü sabit kalıbın üzerindedir. Kalıp kapatıldığında, enjeksiyon kalıplamasının basıncı nedeniyle slayt bloğunun geriye doğru yer değiştirmesini önlemek için kilit modülü slayt bloğunun arkasındadır, böylece enjeksiyon parçalarının boyutunu etkiler. Kilit modülü, kalıp slayt bloğunu kilitleme rolünü oynar.

2023-03-03

Enjeksiyon kalıp parlatma önlemleri

Enjeksiyon kalıplarının mekanik parlatılması çok titiz bir manuel çalışmadır, bu nedenle ihracat enjeksiyon kalıp parlatma teknolojisi hala kalıp parlatma kalitesini etkileyen ana nedendir. Ek olarak, ihracat enjeksiyon kalıp malzemesi, parlatmadan önce yüzey koşulu ve ısıl işlem süreci ile de ilgilidir. Yüksek kaliteli kalıp çeliği, iyi parlatma kalitesi için bir ön koşuldur. Kalıp çeliğinin yüzey sertliği düzensizse veya özellikler farklıysa, kalıp çeliğindeki çeşitli kapanımlar ve gözenekler de parlatmaya elverişli değildir. Enjeksiyon kalıp çeliğinin farklı sertliğinin farklı fırlatma etkileri vardır. Kalıp çeliğinin sertliği yüksek olsa da, taşlama zorluğu artar ve parlatma süresi çok fazla tüketir, ancak parlatmadan sonra pürüzlülük azalır ve elde edilen parlatma etkisi daha iyi olacaktır. Aynı zamanda, sertlik artar ve aşırı güçlenmenin neden olduğu yüzey varyasyonlarının olasılığı buna göre azalır. Enjeksiyon kalıbının ön işleme teknolojisi de parlatma üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Kalıp çeliğini kesme işleminde, yüzey tabakası ısı ve iç gerilim gibi faktörlerden zarar görecektir. Kesirken, ihracat kalıbı parlatma etkisini etkilememek için hız ve besleme hızının nispeten eşit olmasını sağlamak gerekir. EDM yüzeyinin cilalanması, sıradan kesme veya ısı işlemi yüzeyinden daha zordur, bu nedenle EDM tamamlanmadan önce EDM sonlandırma yapılmalıdır, aksi takdirde sertleştirilmiş bir tabaka oluşacaktır. Seçim standardı uygun değilse, yanan sertleştirilmiş tabakanın derinliği 0,4 mm'ye ulaşabilir. Sertleştirilmiş tabakanın sertliği çelik gövdeden daha yüksektir, bu nedenle sonraki parlatma için iyi bir temel oluşturmak mümkün olduğunca çıkarılmalıdır.

2023-02-14

Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin neden taslak eğimi var?

1. Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin neden taslak açısı var? Genel olarak, enjeksiyon kalıplı ürünler karşılık gelen kalıplar aracılığıyla işlenir. Enjeksiyon kalıplanmış bir ürün kalıplandıktan ve iyileştirildikten sonra, yaygın olarak Demould olarak bilinen kalıp boşluğundan veya çekirdekten çıkarılır. Kalıp büzülmesi ve diğer nedenlerden dolayı, plastik parçalar genellikle çekirdeğe sıkıca sarılır veya kalıp boşluğuna hapsolur. Kalıp açıldıktan sonra, kalıptan enjeksiyon kalıplama ürününü kalıptan kolaylaştıran kalıptan çıkamazlar. ve enjeksiyon kalıplama ürününün yüzeyinin demulding sırasında çizilmesini önler. Enjeksiyon kalıbını tasarlarken, enjeksiyon kalıplanmış ürünün iç ve dış yüzeyleri, demulding yönü boyunca makul bir demoulding açısına sahip olmalıdır. 2. Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin demoulding eğiminin etkileyici faktörleri 1) Demoulding açısının boyutu, kalıplanmış ürünün performansına, ürünün geometrisine, örneğin, ürünün yüksekliğine veya derinliğine, duvar kalınlığına ve yüzey pürüzlülüğü gibi yüzey durumuna bağlıdır. , işleme hatları, vb. 2) sert plastik taslak açısı yumuşak plastikten daha büyüktür; 3) Enjeksiyon kalıplanmış ürünün şekli daha karmaşıktır veya daha fazla kalıplama delikli plastik parçaların daha büyük bir demullama eğimi ihtiyacı vardır; 4) Enjeksiyon kalıplanmış ürünün yüksekliği daha büyükse ve delik daha derinse, daha küçük bir Demoulding eğimi alınır; 5) Enjeksiyon kalıplama ürününün duvar kalınlığı artar, çekirdeği sarma iç deliğin kuvveti daha büyüktür ve taslak açı da daha büyük olmalıdır.

2023-02-09

Kötü egzoz ve küf genleşme deformasyonunun ürün üzerindeki etkisi

Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin üretim sürecinde, kalıbın uzun bir kullanım süresinden sonra şablonun deforme olduğu ve ürünün flaşlar ve çapaklar gibi kusursuz durumlara yol açtığı konusunda karşılaşılır. Genellikle, insanlar benzer sorunlarla başa çıkmak için elden geçirme veya hurdaya çıkarırlar. Ancak düşük boyutlu gereksinimlere sahip bazı ürünler için, bu çözüm mum değmez. Bu makale, ortak bir kalıp genleşme deformasyonu durumuna basit ve kolay bir çözüm önermektedir. Plastik eriyik kalıbı doldurmadan önce, kalıp boşluğu hava ile doldurulur ve plastik eriyik de enjeksiyon işlemi sırasında çok fazla gaz üretecektir. Kalıp doldurma işlemi sırasında, tüm bu gazlar kalıp boşluğundan çıkarılacaktır ve gaz deşarj yöntemleri kabaca aşağıdaki gibidir: Kalıp ekleme ve itme çubuğu boşluğu arasındaki boşluk; Parning Yüzey; Özellikle açılan egzoz delikleri ve egzoz olukları. . Kalıp zayıf bir şekilde tükendiğinde, plastik eriyik sürekli olarak kalıp boşluğuna enjekte edildiğinden, boşluktaki gaz yavaş yavaş sürüldüğü için sıkıştırılacaktır. Sıkıştırma derecesi ne kadar büyük olursa, eriyenin ilerlemesini engellemenin etkisi o kadar güçlü olur. . Plastik eriyiğin akış işlemi sırasında enerji kaybı nedeniyle, sıcaklık buna göre azalır, zayıf akışkanlığa neden olur ve sıkıştırılmış gazın baştan sona tıkanması nedeniyle, sonuçlar aşağıdaki iki yönden başka bir şey değildir: birincisi, ilk, Eriyik, gazın sıkışmasını kırmak için yeterli değildir, ilerlemeyi bırakmaya zorlanır, ürün sıkıntısı (kısa atış) veya ürün yanmış; İkincisi, eriyik basınçlı hava bloğundan kırılır, ancak aşırı basınç nedeniyle (özellikle birçok çok noktalı kapı kalıbı için), küflenmeye neden olur. . Kalıp

2023-02-08

Kalıp ısıl işlemi deformasyonu ve çatlamanın damgalanmasının iyileştirme yöntemi

Isıl işleme deformasyonunu ve damgalama kalıplarının çatlamasını etkileyen birçok neden vardır, esas olarak orijinal yapı, çeliğin kimyasal bileşimi, ısıl işlem süreci, yapısal şekli ve parçaların boyutu gibi birçok faktörle ilişkilidir. Genel olarak, çatlama genellikle önlenebilir, ancak ısıl işlem deformasyonu her zaman kaçınılmazdır. Mühendislik uygulamasında, kesitsel büyüklükteki fark, damgalama kalıp parçalarının yapısı ve şekli ve ısıl işlem (ısıtma-izolasyon soğutma), termal stres, yapısal stres ve faz sırasında farklı ısıtma ve soğutma hızları nedeniyle Değişim Hacmi Değişiklikler, değişiklikler gibi birçok faktörün birleşik etkisi, parçanın hacmi genişleyecek veya büzülür, bu da kalıbın boyutunun ve şeklinin belirli bir sapmasına ve deformasyonuna neden olur ve hatta çatlamaya neden olur. 1. Hazırlıklı ısıl işlem Ötektoid çelik kullanarak kalıp dövmelerini damgalamak için, önce normalleştirme tedavisinin ve daha sonra küreselleşen tavlama yapılması önerilir. Amaç, dövmedeki retiküler sekonder çimentoyu ortadan kaldırmak, taneleri geliştirmek, iç stresini ortadan kaldırmak ve dokuyu sonraki (veya nihai) ısı işlemine hazırlamaktır. Ölüm parçalarının damgalanması için, söndürmeden önce düşük sıcaklıklı temperli ısıl işlem (yani stabilizasyon tedavisi) yapılmalıdır. Karmaşık şekiller ve yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip bazı kalıp parçalar için, kaba işleme işleminden sonra ve bitirmeden önce söndürme ve tavlama işlemi kullanılmalıdır. Amaç, parçaların söndürme deformasyonunu azaltmak, mümkün olduğunca kırılma eğiliminden kaçınmak ve sürecin iyi organize edilmesini hazırlamaktır. 2. Söndürme ve tavlama işleminin optimize edilmesi 1. Temperin Tedavisinin Kontrolü Kalıp parçaları soğutucudan (soğu

2023-02-07

Büzülme oranını etkileyen ana faktörler

Kalıp boyutu, büzülme hızının ürün boyutuna eklenmesiyle elde edilebilir, bu nedenle kalıp tasarlanırken büzülme hızının ana faktörü dikkate alınmalıdır. Kalıp büzülme hızını etkileyen ana faktörler (1) Reçine basıncı, (2) reçine sıcaklığı, (3) Kalıp sıcaklığı, (4) kapı kesitsel alanı, (5) enjeksiyon süresi, (6) soğutma süresi, (7) ürün duvar kalınlığı, (8) takviye Malzeme havza, (9) oryantasyon, (10) enjeksiyon hızı içerir. Bu etkiler, reçine ve kalıplama koşulları gibi maddelerdeki değişikliklere bağlı olarak değişir. (1) Reçine basıncı Reçine basıncı büzülme oranı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Reçine basıncı yüksekse, büzülme oranı küçülür ve ürün büyüklüğü büyür. Aynı boşlukta bile, reçine basıncı ürünün şekline bağlı olarak değişir ve büzülmede bir farkla sonuçlanır. Bir çok boşluklu kalıp durumunda, her boşluktaki reçine basıncı farklı olma eğilimindedir ve sonuç olarak, her boşluğun büzülme oranı da farklıdır. (2) Kalıp sıcaklığı Amorf bir reçine veya kristalin reçine olsun, kalıp sıcaklığı yüksekse, büzülme oranı artacaktır. Hassas kalıplama için kalıp sıcaklığı belirli bir sıcaklıkta tutulmalıdır. Kalıp tasarlanırken, soğutma devresi tasarımına dikkat edilmelidir. (3) Kapının enine kesit alanı genel olarak konuşur, kapının enine kesit alanı değiştiğinde büzülme oranı da değişir. Kapı boyutu büyüdükçe büzülme oranı küçülür, bu da reçinenin akışkanlığı ile ilişkilidir. (4) Ürün duvarı kalınlığı Ürünün duvar kalınlığı da verimi etkiler. Kristal olmayan reçineler için, reçinenin büzülme oranının duvar kalınlığı üzerinde farklı etkileri vardır. Duvar kalınlığı ne kadar büyük olursa, büzülme oranı o kadar büyük olur ve tam tersi, büzül

2023-02-04

Dönüş aracının ana geometrik açısı ve seçimi

3) Ana sapma açısının seçim ilkesi (KR) İlk olarak, tornalar, fikstürler ve araçlardan oluşan dönüş işlem sisteminin sertliğini düşünün. Sistemin iyi bir sertliğe sahip olması durumunda, önde gelen açı küçük olmalıdır, bu da dönüş araçlarının hizmet ömrünü iyileştirmeye, ısı dağılma koşullarını ve yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmeye elverişli olmalıdır. İkincisi, işlenmiş iş parçasının geometrik şekli dikkate alınmalıdır. İşleme adımları sırasında, ana sapma açısı 90 ° olmalıdır ve iş parçasının ortada kesilmesi sırasında, ana sapma açısı genellikle 60 ° olmalıdır . Ana sapma açısı genellikle 30 ° ve 90 ° arasındadır ve en yaygın kullanılanlar 45 ° , 75 ° ve 90 ° ' dir . 4) İkincil sapma açısının seçim prensibi (KR ` ) İlk olarak, dönme aracının, iş parçasının ve fikstürünün ikincil sapma açısını azaltmak için yeterli sertliğe sahip olduğunu düşünün; , ikincil sapma açısı yaklaşık 5 ° ' dir . 5) Bıçak eğim açısının seçim prensibi ( λ s) Esas olarak işlemenin doğasına bağlıdır. Kaba işleme sırasında, iş parçasının dönüş aracı üzerindeki etkisi büyüktür ve λ S ≤ 0 ° alınır. Son işleme s

2023-02-04

Dönüş aracının ana geometrik açısı ve seçimi

1) Tırmık açısı prensibi ( γ 0) seçimi Tırmık açısının boyutu esas olarak kesici kafasının sıkılığı ve keskinliği arasındaki çelişkiyi çözer. Bu nedenle, tırmık açısı önce işlenmiş malzemenin sertliğine göre seçilmelidir. İşlenen malzemenin sertliği yüksekse, tırmık açısı küçük bir değer olarak alınmalıdır, aksi takdirde büyük bir değer alınmalıdır. İkincisi, tırmık açısının boyutu, işlemenin doğasına göre dikkate alınmalıdır. Tırmık açısı, kaba işleme sırasında küçük bir değer olarak alınmalı ve bitiş işleme sırasında tırmık açısı büyük bir değer olarak alınmalıdır. Tırmık açısı genellikle -5 ° ve 25 ° arasında seçilir . Genellikle, dönme aracı yapılırken önceden tırmık açısı ( γ 0) yapılmaz, ancak tırmık açısı, çevirme aletindeki çip flütünü keskinleştirerek elde edilir. Chip flütine ayrıca çip kırıcı olarak da adlandırılır. Rolü, çipi sarmadan kırmak için daha büyüktür; işlenmiş yüzeyin doğruluğunu korumak için çipin akış yönünü kontrol etmek; Kesme direncini azaltmak ve takım ömrünü uzatmak için. 2) Rahatlama açısını seçmek için ilkeler ( α 0) Önce özellikleri işlemeyi düşünün. Son işleme işleminde, arka açı için büyük bir değer alın ve kaba işlemede arka açı için küçük bir değer alın. İkincisi, işleme malzemesinin sertliğini düşünün. İşleme malzemesinin sertliği yüksektir ve kesici kafasını

2023-02-01

Teslimat süresini etkileyen faktörler

Plastik kalıp işleme şirketlerinin teslimat süresini etkileyen faktörler nelerdir? Hepimizin bildiği gibi, plastik kalıp işleme döngüsü nispeten uzundur ve birçok işleme adımına ve karmaşık işlemi vardır, bu nedenle, tüm işlemde etkili bir şekilde kontrol edilmesi zor olan birçok faktörle karşılaşmak kaçınılmazdır, burada teslimat süresi. Çoğu müşterinin önem verdiği sorun. Bazen üreticilerin üretim ekipmanı ve işlem seviyesi neredeyse aynı olsa da, teslimat tarihleri hala farklıdır. Bu fenomen neden ortaya çıkıyor? Plastik kalıp işleme şirketlerinin teslimat süresini etkileyen faktörler nelerdir? 1. Plastik parçaların tasarım boyutu ne kadar büyük ve daha karmaşık olursa, doğal plastik kalıpların ve yedek parçaların işleme süresi ne kadar uzun olur. 2. Ek olarak, ürünün malzeme özellikleri kalıp çelik ve kalıbın işleme teknolojisi için farklı gereksinimlere sahiptir ve zaman farklı olacaktır. 3. Müşterilerin gereksinimlerine göre, enjeksiyon kalıplama ürünlerinin görünüm gereksinimleri ve boyutsal doğruluğu, plastik kalıpların işleme döngüsünü etkileyen önemli faktörlerdir. 4. Enjeksiyon kalıbının beklenen çıkışı nedir ve kalıbın çoklu boşluk mu yoksa bir boşluk mu olması gerekip gerekmediği. İki ürün ve bir ürün yapmak kesinlikle farklıdır ve işlem süresi daha uzun olacaktır. 5. Plastik parçanın şekli ne kadar karmaşık olursa, plastik kalıp işlemek o kadar zor olur. Yani, daha fazla plastik parçalar sınıflandırılırsa, montaj pozisyonları, toka konumları ve delik konumları o kadar çok, kalıp işlemesi o kadar zor olur ve kalıp işlem süresi o kadar uzun olur.

2023-01-31

Enjeksiyon Kalıp Tasarımı için Tasarım Kuralları 2

10. Logo Ürün logosu genellikle ürünün iç yüzeyinin düz kısmına ayarlanır ve yükseltilmiş bir form benimser. Logo, zordan kaçınmak için normal yönün kalıp açma yönü cetveli ile tutarlı olabileceği yüzeye yerleştirilir. 11. Enjeksiyon kalıplanmış parçaların doğruluğu Enjeksiyon kalıplama sırasında büzülme hızının eşitsizliği ve belirsizliği nedeniyle, enjeksiyon kalıplanmış parçaların hassasiyeti metal parçalardan daha düşüktür ve mekanik parçaların boyutsal toleransları basitçe uygulanamaz. Standartlara göre uygun tolerans gereklilikleri seçilmelidir. Ülkem de 1993'te, GB/T14486-93 "Mühendislik Plastik Kalıplı Plastik Parçaların Boyutlu Toleransı" serbest bırakıldı. Tasarımcı, standarttaki düzenlemelere göre, kullanılan plastik hammaddelere ve parçanın gereksinimlerine göre parçanın boyutsal toleransını belirleyebilir. Aynı zamanda, fabrikanın kapsamlı gücüne ve akran ürünlerinin tasarım doğruluğuna dayanan uygun tasarım toleransı doğruluğunu belirlemek gerekir. 12. Enjeksiyon kalıplanmış parçaların deformasyonu, enjeksiyon kalıplanmış ürünlerin yapısının sertliğini arttırır ve deformasyonu azaltır. Düz yapıdan mümkün olduğunca kaçının ve flanş ve içbükey bağlantılı yapıyı makul olarak ayarlayın. Makul takviyeleri ayarlayın. 13. Toka 1. Toka cihazını aynı anda birden fazla toka ile paylaşılacak şekilde tasarlayın, böylece genel cihaz bireysel tokalara verilen hasar nedeniyle çalışmaz, böylece servis ömrünü artırır ve daha sonra daha yuvarlak köşeler ekler. Artan güç. 2. Tokanın ilgili boyutları için tolerans gereksinimleri çok katıdır. Çok fazla alt kesim pozisyonu varsa, tokaya kolayca zarar verecektir; Aksine, çok az alt kesim pozisyonu varsa, montaj pozisyonunu kontrol etmek zor olacaktır veya kombinasyon kısmı çok gevşek olacaktır. Çözüm, kalıbı değiştirm

2023-01-31

Enjeksiyon Kalıp Tasarımı için Tasarım Kuralları 1

1. Kalıp Açma Yönü ve Ayrılma Hattı Her enjeksiyon kalıplama ürünü, çekirdek pullama kaydırıcı mekanizmasının en aza indirilmesini ve ayrılma çizgisinin etkisinin en aza indirilmesini sağlamak için kalıp açma yönünü ve ayrılma hattını tasarlamalıdır. Görünüm ortadan kaldırıldı. 1. Kalıp açma yönü belirlendikten sonra, ürünün kaburgaları, tokaları, çıkıntıları ve diğer yapılar, çekirdek çekme ve dikiş çizgilerini azaltmak için kalıp açma yönü ile mümkün olduğunca tutarlı olacak şekilde tasarlanmıştır, kalıp. 2. Kalıp açma yönü belirlendikten sonra, görünümü ve performansı iyileştirmek için kalıp açma yönündeki alt kesimleri önlemek için uygun bir ayrılma hattı seçilebilir. 2. Demoulding eğimi 1. Uygun demoulding eğimi, ürünün çekilmesini önleyebilir. Pürüzsüz yüzeyin demoulding eğimi ≥ 0,5 derece olmalı, ince tanenin (kum yüzeyi) yüzeyi 1 dereceden büyük olmalı ve pürüzlü tanenin yüzeyi 1,5 dereceden büyük olmalıdır. 2. Uygun Demoulding eğimi, üst beyazlatma, üst deformasyon ve üst kırılma gibi ürün en iyi hasarından kaçınabilir. 3. Dış yüzeyin eğimi, kalıp çekirdeğinin enjeksiyon kalıplama sırasında sapmamasını sağlamak, düzgün ürün duvar kalınlığı elde etmek ve sağlamak için derin boşluk yapısı ürünlerinin tasarımındaki iç yüzeyin eğiminden daha büyük olmalıdır. Ürün açıklığının malzeme mukavemeti. 3. Ürün Duvarı Kalınlığı 1. Her türlü plastik, genellikle 0.5-4 mm olmak üzere belirli bir duvar kalınlığına sahiptir. Duvar kalınlığı 4 mm'yi aştığında, çok uzun soğuma süresine ve büzülme gibi sorunlara neden olur. Ürün yapısını değiştirmeyi düşünün. 2. Düzensiz duvar kalınlığı yüzey büzülmesine neden olacaktır. 3. Düzensiz duvar kalınlığı gözeneklere ve kaynak izlerine neden olur. 4. Kaburgalar 1. Kaburgaların makul

2023-01-09

Kalıp Yüzeyi Tedavi Teknolojisi

Kalıp çalışmasında, substratın yeterli mukavemet ve tokluk ile makul bir uyum sağlamasını gerektirmenin yanı sıra, yüzey özellikleri kalıbın çalışma performansı ve servis ömrü için çok önemlidir. Bu yüzey özellikleri şunları ifade eder: aşınma direnci, korozyon direnci, sürtünme katsayısı, yorgunluk performansı, vb. Bu özelliklerin iyileştirilmesi, yalnızca çok sınırlı ve ekonomik olmayan temel malzemenin iyileştirilmesine ve iyileştirilmesine bağlıdır ve yüzey işlem teknolojisi olabilir. Genellikle çaba yarısı ile sonucun iki katına ulaşır, bu yüzden yüzey tedavi teknolojisi hızla gelişmiştir. Küfün yüzey işlem teknolojisi, gerekli yüzey özelliklerini elde etmek için yüzey kaplaması, yüzey modifikasyonu veya kompozit tedavi teknolojisi yoluyla kalıp yüzeyinin şeklini, kimyasal bileşimini, organizasyon yapısını ve stres durumunu değiştiren bir sistem mühendisliğidir. Yüzey işlem yönteminden, kimyasal yöntem, fiziksel yöntem, fiziksel kimyasal yöntem ve mekanik yöntem. Kalıpların yüzey özelliklerini iyileştirmeyi amaçlayan yeni tedavi teknolojileri ortaya çıkıyor olsa da, kalıp üretiminde ana uygulamalar nitriding, karbürleme ve sertleştirilmiş film birikimidir. 1. Nitriding Nitriding işlemi gaz nitriding, iyon nitriding ve sıvı nitrasyonu içerir. Her nitriding yönteminde, farklı çelik tiplerinin ve farklı iş parçalarının gereksinimlerine uyum sağlayabilen birkaç nitriding teknolojisi vardır. Nitridring teknolojisi mükemmel performansa sahip bir yüzey oluşturabilir ve nitriding işlemi, kalıp çeliğinin söndürme işlemi ile iyi koordine edildiğinden, aynı zamanda, nitriding sıcaklığı düşüktür, nitriding yaptıktan sonra yoğun bir soğutma gerekmez ve deformasyon kalıbın son derece küçük. Bu nedenle, kalıp nitriding teknolojisinin yüzey güçlendirmesi daha erken ve en yaygın olara

2023-01-07

Enjeksiyon kalıbı işleme için temel gereksinimler nelerdir

Enjeksiyon kalıplama, endüstriyel üretimde ortak bir üretim yöntemidir. Kitle üretimi için önemli bir araçtır, bu yüzden enjeksiyon kalıbı işleme için temel gereksinimler nelerdir? 1. Enjeksiyon kalıbı işleme kalitesini sağlamak için Enjeksiyon küfü işleme kalitesi, normal üretim koşulları altında, işlenen enjeksiyon kalıbının çizimlerde belirtilen hassasiyet ve görünüm kalitesi gereksinimlerini karşılayabileceği ve toplu olarak nitelikli ürünler üretebileceği anlamına gelir. 2. Enjeksiyon kalıbı işlemenin üretim döngüsünü sağlamak için Enjeksiyon kalıbı üretim döngüsü, belirtilen süre içinde enjeksiyon kalıbı işleme ve üretiminin tamamlanmasını ifade eder. Enjeksiyon kalıbı üretim döngüsünün uzunluğu, kalıp üreticisinin yandan teknik seviyesini ve mühendislik gücünü de yansıtır. Kalıpları işlerken, üreticinin gücüne bağlı kalıp üretim döngüsünü kısaltmak için elimizden gelenin en iyisini yapmalıyız. 3. Enjeksiyon kalıbının servis ömrünü sağlamak için Enjeksiyon kalıbının servis ömrü düşüktür ve çalışma kısmının doğruluğu zayıftır, bu da sadece ürünün kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda büyük bir kalıp maliyet kaybına neden olur. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplarının hizmet ömrünün iyileştirilmesi, plastik ürünlerin maliyetini azaltma ve kurumsal üretkenliği ve rekabet gücünü artırma üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. 4. Enjeksiyon kalıbı işlemenin düşük maliyetini sağlamak için Enjeksiyon kalıplaması için önemli bir araç olarak, kalıbın kalitesi ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Aynı zamanda, kalıp işletmenin geliştirme ve üretim maliyetlerinin büyük bir kısmını kaplar. Enjeksiyon kalıplarının üretim maliyetini azaltmak için, kalıp malzemeleri makul bir şekilde se�

2023-01-05

Model kilitleme bölümünde 15 soruna çözüm

1. Kalıp kilitleme yok-işleme yöntemi: ① Güvenlik kapısının önündeki seyahat anahtarını kontrol edin ve onarın. ② Elektrik kutusundaki 24V5A güç kaynağını kontrol edin ve sigorta ve güç kutusunu değiştirin. ③ Makaranın sıkışıp kalmadığını kontrol edin ve makarayı temizleyin. ④ G/Ç kartının çıktı olup olmadığını ve solenoid valfinin elektrikli olup olmadığını kontrol edin. ⑤ Hidrolik güvenlik anahtarının basılı olup olmadığını ve mekanik kilit kolu bölmesinin açılıp açılmadığını kontrol edin. 2. Kalıp Makinesi Menteşe Sesi Açma ve Kapatma Sesi - Tedavi Yöntemi: ① Yağlama yağ borusunun bağlantısı kesilip kesilmediğini kontrol edin, eğer öyleyse, yağ borusunun yeniden bağlanması gerektiğini kontrol edin. ②: Yağlama yağı miktarı küçüktür, yağlama yağ miktarını arttırır, 50 kalıpta bir kez yağlamaya önerilir veya yeterli yağlama yağı manuel olarak ekleyin. Clamp Kepçe kuvveti yüksektir, kalıbın büyük bir sıkıştırma kuvvetine ihtiyacı olup olmadığını kontrol edin ve sıkıştırma kuvvetini düşürün. ④ Amplifikatör kartının geçerli ayarlaması düzensizdir, geçerli parametrelerin kabul kriterlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin ve geçerli değeri yeniden ayarlayın. ⑤ Paralellik toleransın dışındaysa, birinci ve ikinci plakaların paralelliğinin kabul standardından daha büyük olup olmadığını kontrol etmek için bir kadran göstergesi kullanın; Paralelliği ayarlayın. 3. Kalıp açılmadan önce birkaç saniye bekleyin-işleme yöntemi: ① Başlangıç hızı yavaş, vida sönümlemesinin çok büyük olup olmadığını kontrol edin ve vida sönüm deliğini azaltın. Sönümleme vidasının orta deliği çok büyüktür, Y delik vidasının sönümlem

2023-01-05

Enjeksiyon kalıbının yapısal kısımları

Kalıp yapısını oluşturan çeşitli parçaları ifade eder, aşağıdakiler de dahil olmak üzere: Rehberlik, Demoulding, Çekirdek Çekme ve Ayrılma için Çeşitli Parçalar. Ön ve arka ateller, ön ve arka toka şablonları, basınç plakaları, basınç sütunları, kılavuz sütunlar, sıyırma plakaları, sıyırma çubukları ve dönüş çubukları vb. Gibi 1. Kılavuz Parçalar Kalıp kapatıldığında hareketli kalıbın ve sabit kalıbın doğru bir şekilde ortalanabileceğinden emin olmak için, kılavuz parçalara uydurulmalıdır. Enjeksiyon kalıbında, genellikle kılavuzu oluşturmak için dört set kılavuz sütun ve kılavuz çalı kullanılır ve bazen hareketli kalıpta iç ve dış konik yüzeylerin ve konumlandırmaya yardımcı olmak için sabit kalıpta eşleştirilmesi gerekir. 2. ejektör sistemi Kalıp açma işlemi sırasında, plastik ürünü ve koşucuya kondensitini itmek veya çıkarmak için bir itme mekanizması gerekir. Sabit plakayı ve itme plakasını itin. Genel olarak, itme çubuğuna bir sıfırlama çubuğu da sabitlenir ve hareketli ve sabit kalıplar kapatıldığında sıfırlama çubuğu itme plakasını sıfırlar. 3. kaydırıcı Alt kesimi veya yan delikleri olan bazı plastik ürünler, dışarı itilmeden önce yanal olarak ayrılmalı ve yan çekirdek çıkarıldıktan sonra yan çekirdek başarılı bir şekilde bozulabilir. Şu anda, kalıpta bir yan çekirdek çekme mekanizması ayarlanmalıdır. 4. Standart Kalıp tabanı Kalıp tasarımı ve imalatının ağır iş yükünü azaltmak için, çoğu enjeksiyon kal

2023-01-05

Enjeksiyon kalıbının oluşan kısımları

Kalıplı parça bir çekirdek ve bir boşluktan oluşur . Çekirdek ürünün iç yüzeyini oluşturur ve boşluk , ürünün dış yüzeyinin şeklini oluşturur. Kalıp kapatıldıktan sonra, çekirdek ve boşluk kalıbın boşluğunu oluşturur. Süreç ve üretim gereksinimlerine göre, bazen çekirdek ve boşluk birkaç parçadan oluşur ve bazen bir bütün haline getirilir ve ekler sadece kolay hasar görmüş ve yapımı zor parçalarda kullanılır. Egzoz portu, orijinal gazı ve eriyik tarafından getirilen gazı boşaltmak için kalıpta açılan oluk şeklindeki bir hava çıkışıdır. Erimiş malzeme boşluğa enjekte edildiğinde, orijinal olarak boşlukta depolanan hava ve eriyik tarafından getirilen gaz, malzeme akışının sonundaki egzoz portundan kalıptan boşaltılmalıdır, aksi takdirde ürün gözenekler olacaktır. , zayıf bağlantı, kalıp tam olarak doldurulmaz ve birikmiş hava bile sıkıştırma ile üretilen yüksek sıcaklık nedeniyle ürünü yakar. Genel olarak, havalandırma deliği, boşluktaki erimiş malzeme akışının sonuna veya kalıbın ayrılma yüzeyine yerleştirilebilir. İkincisi, 0.03-0.2mm derinliğinde sığ bir oluk ve kalının bir tarafında 1.5-6 mm genişlik açacak. Enjeksiyon sırasında, havalandırma deliğinden çok fazla erimiş malzeme olmayacaktır, çünkü erimiş malzeme orada soğuyacak ve katılaşır ve kanalı engeller. Egzoz portunun açılış pozisyonu, erimiş malzemenin yanlışlıkla püskürmesini ve insanlara zarar vermesini önlemek için operatörle yüzleşmemelidir. Buna ek olarak, ejektör çubuğu ve ejeksiyon deliği arasındaki eşleşen boşluğu, ejektör bloğu ile sıyırma plakası ile çekirdek vb.

2023-01-05

Plastik enjeksiyon kalıbının besleme sistemi

Koşucu sistemi olarak da bilinen besleme sistemi, plastik eriyiği enjeksiyon makinesinin nozulundan boşluğa yönlendiren bir dizi besleme kanalıdır . Genellikle bir ana kanal, bir koşucu, bir kapı ve soğuk bir boşluktan oluşur. Plastik ürünlerin kalıp kalitesi ve üretim verimliliği ile doğrudan ilişkilidir. 1. Sprue Kalıptaki enjeksiyon makinesinin memesini koşucuya veya boşluğa bağlayan bir kanaldır. Ladin üstü nozulla bağlantı kurmak için içbükeydir. Ana kanalın girişinin çapı, taşmayı önlemek ve yanlış bağlantı nedeniyle ikisinin engellenmesini önlemek için nozulun (0.8mm) çapından biraz daha büyük olmalıdır. Giriş çapı, ürünün boyutuna, genellikle 4-8 mm'ye bağlıdır. Ladin çapı , akış yolundaki fazlalığın demozlanmasını kolaylaştırmak için 3 ° ila 5 ° ' lik bir açıyla içe doğru genişlemelidir . 2. Soğuk Slug iyi Koşucunun veya kapının tıkanmasını önlemek için, nozulun sonunda iki enjeksiyon arasında üretilen soğuk malzemeyi yakalamak ladin sonunda bir boşluktur. Soğuk malzeme boşluğa karıştırıldıktan sonra, üretilen üründe iç gerilim kolayca üretilir. Soğuk sülük kuyusunun çapı yaklaşık 8-l0mm'dir ve derinlik 6 mm'dir. Demoulding'i kolaylaştırmak için, tabanı genellikle bir Demoulding çubuğu tarafından karşılanır. Demoulding çubuğunun üst kısmı, bir zikzak kancası veya batık bir oluk olarak tasarlanmalıdır, böylece ana kanal, demodurasyon sırasında sorunsuz bir şekilde çekilebilir. 3. Koşucu

2023-01-04

Hot Runner ve Cold Runner arasındaki fark nedir?

Sıcak Runner: Enjeksiyon kalıplarında eritilmiş plastik parçacıkları kalıbın boşluğuna enjekte etmek için kullanılan ısıtma bileşenleri sistemi. Farklılıklar aşağıdaki gibidir: İlk olarak, farklı referans 1, Hot Runner: Isıtmadan sonra geleneksel kalıp veya üç plakalı kalıp koşucusu ve koşucusu, her bir formda koşucuyu ve ko�

2023-01-04

Kaydırıcı plastik kalıpta nasıl çalışır?

Kalıp kaydırıcısının fonksiyonu: Açma ve kapanma kalıbının yönüne veya açık ve kapanma kalıbının yönü ile belirli bir açıda dik olarak kayabilir. Kaydırıcı, açıklık ve kapanma kalıbının yönüne dik olarak veya açık ve kapanma kalıbı hareketinde açık ve kapanma kalıbının yönü ile dik olarak kayabilen bir kalıp bileşenidir. Ürünün yapısı kalıbı kullanmama durumunda kalıbı yaptığında kalıp normalde kaydırıcıyı kullanmak zorunda kalamaz. Malzemenin kendisi, hareket sürtünmesine dayanacak kadar uygun sertliğe, aşınma direncine sahiptir. Kaydırıcının boşluk kısmının veya çekirdek kısmının sertliği, kalıp çekirdeğinin diğer kısımlarıyla aynı olmalıdır.

2023-01-04

Neden kalıp ekleri kullanıyorsunuz?

Kalıp ekleme terimi çok tanıdıktır ve kalıp endüstrisinde sıkça kullanılır. Ekler esas olarak düzensiz kalıplara çeşitli düzensiz parçalar eklemek için kullanılır. Şablonu doldurmak veya şablon alanını düzeltmek için kaliteli kalıp ekleri kullanılabilir. 1, kalıbı değiştirmek için uygun Kalıp genellikle değiştirilir, böylece kalıp değiştirildiği yerlerde ekler eklenebilir. Gelecekte, ekler değiştirilebilir ve kalıp açıldığında değiştirme için birkaç ekin yedek parçaları bile yapılabilir, böylece kalıbın modifikasyonunu kolaylaştırmak için.